Холодильне обладнання для м’ясокомбінатів

Виробництво м’ясних делікатесів потребує суворого контролю температури на всіх етапах технологічного процесу. Холодильне обладнання відіграє ключову роль у забезпеченні безпеки та якості продукції. Оскільки якою б не була якісна ваша сировина, як би не було налагоджено ваше виробництво та технологія, без якісного холоду ви не отримаєте конкурентоспроможний продукт. Холодильна обробка продукції використовується практично на кожному етапі виробництва, в середньому на м’ясокомбінаті застосовується від 7 до 15 видів холодильних камер та холодильного обладнання з різними режимами. Сьогодні ми докладніше розглянемо, як застосовується холодильне обладнання для м’ясокомбінатів, виробників м’ясних делікатесів.

Основні етапи виробництва м’ясних делікатесів із використанням холодильного обладнання.

1. Охолодження сировини

Перед зберіганням чи переробкою м’ясо проходить через етап охолодження. Цей етап включає кілька ключових операцій, спрямованих на підготовку м’яса до подальших технологічних процесів.

Після вибою м’ясо має бути негайно охолодженим. Це запобігає розвитку бактерій та зберігає якість продукції. Охолодження може бути здійснене декількома способами:

1. Контактне охолодження: М’ясо поміщається на поверхні, що охолоджуються, що дозволяє швидко знизити його температуру.

2. Повітряне охолодження: М’ясо розміщується в камерах з примусовою циркуляцією холодного повітря, що забезпечує рівномірне та швидке охолодження.

3. Використання крижаної води: М’ясо поринає у крижану воду, що дозволяє швидко охолодити його до потрібної температури.

Час та температура охолодження

Для запобігання розвитку патогенних мікроорганізмів температура м’яса має бути знижена до +2°C у найкоротший термін. Час охолодження залежить від розміру та маси шматків м’яса, але в середньому цей процес займає від кількох годин до доби. Сучасні холодильні установки оснащені системами моніторингу, які дозволяють контролювати температуру та час охолодження, що гарантує дотримання всіх санітарних норм.

2. Зберігання сировини

Зберігання сировини є першим і одним з найважливіших етапів у виробництві м’ясних делікатесів. На цьому етапі застосовуються спеціалізовані холодильні камери, які забезпечують оптимальні умови для збереження свіжості м’яса та запобігання розвитку патогенних мікроорганізмів.

Температурний режим

Основне завдання зберігання сировини полягає у підтримці стабільної температури в діапазоні від 0 до +4°C. Це досягається за допомогою сучасних холодильних систем, оснащених датчиками температури та автоматичними регуляторами, які дозволяють підтримувати постійний температурний режим та запобігати його коливанням.

Вологість та вентиляція

Контроль вологості у холодильних камерах також відіграє важливу роль. Оптимальна вологість має становити близько 85-90%, що дозволяє уникнути пересихання м’яса та підтримувати його свіжість. Для цього використовуються системи зволоження та вентиляції, які забезпечують рівномірний розподіл повітря усередині камери.

Організація простору

Ефективне використання простору у холодильних камерах дозволяє покращити умови зберігання сировини. М’ясо розміщується на спеціальних стелажах або піддонах, що забезпечує вільну циркуляцію повітря та запобігає контакту окремих шматків м’яса один з одним. Це знижує ризик перехресного забруднення та покращує умови охолодження.

3. Попередня обробка

Після зберігання сировини м’ясо проходить через етап попередньої обробки. Цей етап включає кілька ключових операцій, спрямованих на підготовку м’яса до подальших технологічних процесів.

Обробка та очищення

На етапі попередньої обробки м’ясо обробляється на необхідні частини. Це може містити видалення кісток, жиру та інших непотрібних елементів. Важливо, щоб усі операції проводились у санітарних умовах, що мінімізує ризик забруднення продукції.

Час та температура обробки

Для запобігання розвитку патогенних мікроорганізмів температура м’яса під час обробки не повинна підвищуватись вище +7°C, для цього температура у приміщеннях переробки має бути на рівні +6…+12°C.

4. Шокове охолодження продукції

Шокове охолодження є одним із найефективніших способів зниження температури продукції перед зберіганням, зберігаючи їх смакові якості, текстуру та зовнішній вигляд.

Шокове охолодження, як правило, використовується для швидкого зниження температури продукції до рівня, близького до 0°C, але не призводить до замерзання. Основні етапи цього процесу:

1. Підготовка продукції

• Продукти готуються для охолодження. Це може включати сортування, миття та попередню обробку.
• Продукти укладаються на піддони або контейнери, які дозволяють забезпечити максимальну циркуляцію повітря навколо них.

2. Приміщення у шокову камеру охолодження

• Продукти розміщуються у спеціально обладнаних шокових камерах, де починається процес охолодження.
• Температура камери підтримується від -3°C до +4°C.

3. Швидке охолодження

• Потужні вентилятори забезпечують інтенсивну циркуляцію холодного повітря, що дозволяє швидко та рівномірно знижувати температуру продукції.
• Охолодження продовжується, поки температура продукту не досягне необхідного рівня.

4. Контроль та моніторинг

• У процесі охолодження постійно контролюється температура та вологість повітря у камері.
• Використовуються датчики та системи автоматичного керування для забезпечення точної підтримки заданих параметрів.

Впровадження шокового охолодження стає важливим елементом у ланцюжку постачання та обробки харчових продуктів, забезпечуючи конкурентні переваги на ринку.

5. Шокова заморозка

Шокова заморозка є одним із найефективніших способів зберігання продуктів, зберігаючи їх смакові якості, текстуру та зовнішній вигляд. Цей метод широко використовується для заморожування морепродуктів (риби, креветок, крабів), а також різних овочів, фруктів, ягід та м’яса.

При шоковому заморожуванні температура в холодильних установках зазвичай досягає -35°C, але у деяких випадках може опускатися до -40°C. Це забезпечує майже миттєве охолодження та заморожування продуктів.

Устаткування для шокового заморожування продуктів

Якісне заморожування та тривале зберігання продуктів досягаються не тільки завдяки низьким температурам, а й стабільній підтримці заданого температурного режиму без коливань. Устаткування Frios призначене для максимально швидкого заморожування, що запобігає втраті поживних речовин і смакових якостей, а також мінімізує розмноження бактерій та мікроорганізмів.

Шокова заморозка використовується у різних сферах харчової промисловості: у дистриб’юторів та постачальників продуктів, переробників, а також у ресторанах, кафе, кейтерингу, магазинах та на підприємствах громадського харчування.

У процесі шокового заморожування продукт швидко охолоджується потужним потоком повітря, що забезпечує інтенсивний конвективний теплообмін за низьких температур. Це досягається за допомогою спеціальних теплообмінників та вентиляторів.

Види обладнання для шокового заморожування

• Існує кілька типів обладнання для шокового заморожування:
• Морозильні камери для зберігання невеликої кількості продуктів.
• Морозильні камери з візками, оптимальні для обсягів від 200 до 1000 кг/година.
• Тунельні шокові морозильники із горизонтальним конвеєром.
• Багатоярусні та спіральні конвеєрні системи для заморожування продуктів та напівфабрикатів.

Переваги шокового заморожування напівфабрикатів із птиці, яловичини та свинини

Сучасне обладнання з технологією шокового заморожування забезпечує підвищену безпеку харчових продуктів та напівфабрикатів при зберіганні, а також:

• Зберігає високу якість смаку, поживності та текстури.
• Мінімізує зневоднення, втрату ваги та зовнішніх якостей продуктів при тривалому зберіганні.
• Зменшує кількість відходів та технологічних втрат за рахунок безпечного зберігання продуктів.

Використання холодильного обладнання на інших етапах виробництва

Дозрівання та ферментація

Для деяких видів м’ясних делікатесів, таких як ковбаси або хамон, важливий процес дозрівання та ферментації. Цей етап також потребує суворого контролю температури та вологості. Холодильні камери з регульованими параметрами дозволяють створювати ідеальні умови для ферментації, забезпечуючи оптимальний розвиток смаку та аромату.

Зберігання готової продукції

Готові м’ясні делікатеси зберігаються у холодильних та морозильних камерах до моменту продажу. Температурний режим у холодильних камерах підтримується в діапазоні від 0 до +4°C, а в морозильних – від -18 до -25°C. Це гарантує збереження всіх органолептичних властивостей продуктів досі споживання.

Як купити холодильне обладнання для м’ясокомбінатів

Наша компанія пропонує камери шокового заморожування або виготовлення холодильного обладнання для зберігання, охолодження продукції за індивідуальним проектом. Для якісного підбору чи розробки вам необхідно:

• скачати та заповнити опитувальний лист (його можна знайти на нашому сайті у розділі «Умови роботи»);
• надіслати його на нашу електронну пошту або через онлайн-форму замовлення;
• уточнити деталі вашого замовлення за телефоном, якщо у менеджера виникнуть запитання, і він зателефонує вам;
• узгодити проект після розробки та підписати договір на виготовлення обладнання, його доставку, монтаж та проведення пусконалагоджувальних робіт;
• внести попередню оплату, передбачену договором.

Або передзвонити нам за номером +380506201508 або натиснути на кнопку «Замовити» нижче.

Наші нагороди та сертифікати: