Камери шокового заморожування та зберігання для кондитерського цеху

Кейс. Приклад впровадження холодильної системи для виробництва кондитерських виробів, що розширюється.

Завдання

Основні наші замовники, це підприємства харчової промисловості, які прагнуть підвищити ефективність виробництва і, як наслідок, збільшити свій дохід. Так, для кондитерського цеху мережі «Свежина Преміум» ми реалізували проект із впровадження системи холодопостачання. Це рішення дозволило розширити виробничі потужності і збільшити обсяг продукції, відповідаючи на зростаючий попит.

Вимоги

Перед нами клієнтом було поставлено такі вимоги:

• Забезпечити шокове заморожування кондитерських виробів до температури -20 ° С, обсягом до 1 т/добу;
• Забезпечити зберігання замороженої продукції температурою -18 ° С об’ємом 6 т/добу;
• Забезпечити зберігання продуктів харчування температурою +2 °С, об’ємом 20 т/добу;
• Камери повинні підтримувати постійну температуру без перепадів;
• Устаткування не повинно споживати надто багато електроенергії;
• Все обладнання має бути у корпусному виконанні та мати привабливий зовнішній вигляд;
• Холодильні агрегати в камерах повинні бути тільки з європейських комплектуючих та не містити вживаних комплектуючих;
• Завершити встановлення холодильної системи в стислий термін — не довше 14 тижнів. Для цього ми ретельно спланували кожен етап робіт, щоб укластися у відведений період без втрати якості.
• Забезпечити конкурентну ринкову вартість камер під ключ, щоб клієнт отримав оптимальне співвідношення ціни і якості, не переплачуючи в порівнянні з аналогічними пропозиціями на ринку.

Аналіз

Роботу над проектом ми розпочали з детального вивчення виробництва замовника. Важливо було просто виявити очевидні завдання, а й зрозуміти приховані проблеми, які можуть знижувати ефективність процесів.

Першим кроком став виїзд наших спеціалістів на об’єкт. Ми ретельно проаналізували діюче обладнання, провели аудит усіх виробничих етапів, де необхідне охолодження, та зібрали дані для подальшої роботи. За підсумками цієї інформації розробили докладне технічне завдання, враховує як поточні, і перспективні потреби підприємства.

Наступний етап – створення індивідуального рішення. Ми не лише підібрали оптимальне обладнання та спроектували систему, а й внесли коригування до проекту з урахуванням нових запитів клієнта. Такий гнучкий підхід дозволив досягти максимальної адаптації системи до реальних умов виробництва.

Наша головна мета — забезпечити надійне та ефективне рішення, яке не просто оптимізує роботу підприємства, а й створить конкурентні переваги: ​​підвищить продуктивність, збільшить продаж та, як результат, призведе до зростання прибутку клієнта.

Запропонований варіант

Після проведення детального аудиту та розробки проекту ми запропонували клієнту три можливі варіанти реалізації системи. Кожне рішення враховувало особливості виробництва, технічні вимоги та бюджет. У результаті замовник вибрав оптимальний для себе варіант, що повністю відповідає його завданням.

До складу системи холодопостачання увійшли:

• Камера шокового заморожування Frios Winter SF, що комплектується компресорно-конденсаторним агрегатом у корпусному виконанні на базі напівгерметичного поршневого компресора Bitzer, охолоджувачем повітря Guentner, комплектом холодильної автоматики фірм Danfoss, Alco Controls, Carel. Вантажообіг – 1 т/добу
• Камера зберігання інгридієнтів – 0…+4 С, що комплектується холодильним агрегатом агрегатом у корпусному виконанні на базі компресора Tecumseh, охолоджувачем повітря Guentner, комплектом холодильної автоматики фірм Danfoss, Alco Controls, Carel. Вантажообіг – 1 т/добу
• Камера зберігання інгридієнтів – 18 С, що комплектується компресорно-конденсаторним агрегатом у корпусному виконанні на базі компресора Bitzer, охолоджувачем повітря Guentner, комплектом холодильної автоматики фірм Danfoss, Alco Controls, Carel. Вантажообіг – 5 т/добу
• Камера зберігання готової замороженої продукції – 18 С, що комплектується компресорно-конденсаторним агрегатом у корпусному виконанні на базі компресора Bitzer, охолоджувачем повітря Guentner, комплектом холодильної автоматики фірм Danfoss, Alco Controls, Carel. Вантажообіг – 5 т/добу
• Камера зберігання кондитерських виробів +2 С, що комплектується компресорно-конденсаторним агрегатом у корпусному виконанні на базі компресора Bitzer, охолоджувачем повітря Guentner, комплектом холодильної автоматики фірм Danfoss, Alco Controls, Carel. Вантажообіг – 1 т/добу
• Камери зберігання +2 С, що комплектуються компресорно-конденсаторним агрегатом в корпусному виконанні на базі компресора Bitzer, охолоджувачем повітря Guentner, комплектом холодильної автоматики фірм Danfoss, Alco Controls, Carel. Вантажообіг – 20 т/добу

При проектуванні холодильних камер важливо враховувати теплоізоляцію та якість дверей. Навіть найсучасніша камера не впорається зі своїм завданням при високих тепловтратах. Тому ми використовуємо лише перевірені, високоякісні ізоляційні матеріали та надійні двері, які мінімізують витік холоду. Це гарантує стабільну роботу системи, зниження енерговитрат та збереження продукції в оптимальних умовах.

Що зробили

Для кондитерського виробництва, що розширюється, був успішно реалізований проект системи холодопостачання, що включає п’ять камер зберігання з різними температурними режимами, а також камеру шокового заморожування Frios Winter SF, адаптовану під специфіку роботи клієнта. Завдяки встановленому устаткуванню замовник не лише збільшив обсяг випуску продукції, а й покращив її якість та товарний вигляд за рахунок більш ефективної холодильної обробки.

Робота почалася з детального аналізу виробничих процесів та проектування системи, що забезпечує стабільні температурні умови. Наші спеціалісти виконали повний цикл робіт: від проектування, виробництва, монтажу та пусконалагодження до навчання персоналу, щоб гарантувати коректну експлуатацію обладнання. Клієнт отримав повний пакет технічної документації, що включає паспорти на обладнання, інструкції з експлуатації, схеми розміщення обладнання, а також плани прокладання трубопроводів та кабельних трас.

Ми підходимо до кожного проекту індивідуально, пропонуючи рішення, що повністю відповідають потребам замовника. Крім того, надається розширена гарантія та цілодобова технічна підтримка, що дозволяє клієнту бути впевненим у надійності та безперебійній роботі системи.

Завдяки чіткому плануванню та злагодженій роботі команди проект було завершено лише за 14 тижнів, а очікуваний термін окупності становитиме 4 роки. Це ще раз підтвердило статус FRIOS як надійного партнера у сфері холодильного обладнання.

Результат

У рамках реалізації проекту вдалося досягти всіх поставлених цілей на 100%. Усього за два місяці на м’ясокомбінаті було впроваджено сучасну систему холодопостачання, що дозволить вийти на заплановані обсяги виробництва. Камери охолодження та заморозки Frios довели свою надійність та енергоефективність

Основні результати:

• Збільшення продуктивності кондитерського цеху;
• Істотно покращився товарний вигляд та якість продукції за рахунок підвищення ефективності зберігання;
• Дотримані повністю всі необхідні температурні режими, без коливань і відхилень від норми;
• Встановлене нами обладнання показало високу енергоефективність, що дозволить замовнику зменшити собівартість;
• Проект реалізований у чітко обумовлені терміни, тому клієнту не довелося чекати та втрачати дохід;
• Бюджет проекту не перевищив заплановані клієнтом рамки, а наше обладнання було вигідніше за запропоновані аналоги.

Реалізація проекту знову підтвердила ефективність підходу компанії Frios.