Система охолодження птиці для м’ясокомбінату

Кейс. Виробництво та запуск холодильної системи для охолодження курки на м’ясокомбінаті

Завдання

При розширенні виробництва птиці важливо не забувати про ефективну холодильну систему, адже вона відіграє ключову роль у збереженні якості та безпеки продукції. Безперервний холодовий ланцюг від моменту забою до кінцевого споживача є обов’язковою умовою для відповідності санітарним нормам і збереження конкурентоспроможності підприємства на ринку. Саме з питанням до належного облаштування холодильної системи, у зв’язку з розширенням виробництва птиці, до нас і звернувся крупний м’ясопереробний комплекс Агро-рось. 

Вимоги

Основними вимогами від клієнта було наступне:

• Забезпечити охолодження тушки птиці вантажообігом близько 11 т/годину;
• Температура продукту на виході повинна бути в межах +4±1 °С;
• Холодильна система не повинна споживати забагато електроенергії;
• Максимально ефективно використати наявне холодильне обладнання;
• Температура крижаної води на виході з холодильної системи повинна бути на рівні +1±0,5 °С;
• Всі комплектуючі повинні бути сертифіковані; 
• Система має запрацювати не пізніше ніж через 4 місяці;
• Ціна обладнання не повинна перевищувати аналогічні пропозиції від конкурентів.

Аналіз

Ми впевнені, що успішна реалізація будь-якого проекту починається з глибокого розуміння потреб клієнта. На відміну від багатьох виробників холодильного обладнання, які пропонують стандартні рішення, ми робимо акцент на детальному аналізі кожного об’єкта. Часто замовники можуть не помічати критичних нюансів, що впливають на правильний вибір обладнання, тому наша команда бере на себе цю відповідальність.

Наш підхід виходить далеко за межі простої поставки техніки – ми вирішуємо конкретні виробничі завдання, застосовуючи індивідуальні рішення. Першим етапом роботи є виїзд наших технічних фахівців на об’єкт для проведення комплексного аудиту виробництва. Це дозволяє нам детально вивчити особливості процесів, оцінити продуктивність ліній, характеристики продукції, специфіку тари та вимоги до холодильного обладнання.

Після збору даних ми ретельно аналізуємо інформацію і розробляємо оптимальне рішення, враховуючи не лише технічні характеристики, а й зручність експлуатації, рентабельність і довговічність системи. Такий підхід допомагає уникнути помилок і затримок на етапах монтажу та запуску обладнання, забезпечуючи максимальну ефективність роботи.

У результаті клієнт отримує не просто холодильне обладнання, а комплексне рішення, що ідеально інтегрується у його технологічні процеси. Це сприяє підвищенню продуктивності, покращенню якості продукції та зміцненню позицій підприємства на ринку.

Запропонований варіант

Ретельний аналіз і продумана розробка проекту дали змогу нам запропонувати замовнику три варіанти впровадження системи. Кожне з рішень було детально опрацьоване з урахуванням особливостей виробництва, технічних вимог і фінансових можливостей підприємства. Ми забезпечили повну прозорість вибору, пояснивши всі переваги та можливі нюанси кожного варіанта.

Завдяки такому підходу клієнт зміг ухвалити та обрати оптимальне рішення, що найкраще відповідало його потребам. Це дозволило не лише підвищити ефективність виробничих процесів, а й забезпечити економічну доцільність інвестицій, мінімізуючи витрати та максимізуючи продуктивність.

Запропонували варіант роботи нової холодильної системи в парі з наявною системою, що дало змогу значно зекономити кошти клієнту. Холодильна система включала в себе установку крижаної води з проміжним холодоносієм на базі:

• Компресорної станції з 4-ма напівгерметичними поршневими компресорами Bitzer и
• Конденсатора повітряного охолодження Guentner
• Кожухотрубного випарника фірми Bitzer.
• Гідравлічного модуля з проміжним холодоносієм на базі насосів Calpeda та розбірного пластинчатого теплообмінника.

В комплект також було включено систему енергозберігання на базі двох переохолоджувачів, що дозволила підвищити холодопродуктивність всієї установки, при цьому споживаючи на 22% менше електроенергії.  Загальна холодопродуктивність становила 350 кВт.

Що зробили

Детальний аналіз виробничих процесів замовника дозволив нам не лише виявити ключові проблеми, а й знайти шляхи для їх усунення та підвищення ефективності. Першим кроком став аудит існуючого ланцюга холодильної обробки продукції, під час якого ми ретельно дослідили стан обладнання, умови холодильної обробки продукції та організацію робочих процесів.

Спираючись на отримані дані, ми розробили три комплексні варіанти модернізації, кожен з яких враховував особливості виробництва, технічні вимоги та фінансові можливості замовника. Це дозволило клієнту отримати чітке уявлення про можливі сценарії розвитку та обрати найоптимальніше рішення, що сприяє підвищенню продуктивності, покращенню якості продукції та раціональному використанню ресурсів.

В результаті нами була спроектована, виготовлена та змонтована установка крижаної води з проміжним холодоносієм, що дозволила охолоджувати до 11 т курятини на годину, суттєво підвищивши виробничі можливості м’ясокомбінату.

Результат

Ми успішно реалізували всі поставлені завдання, досягнувши значних результатів у модернізації виробничих процесів. Менш ніж за чотири місяці на м’ясокомбінаті було впроваджено інноваційну холодильну систему, яка забезпечує ефективну обробку курятини з вантажообігом 11 тон на годину. Це дозволило не лише оптимізувати виробничі потужності, а й значно покращити якість зберігання та безпеку продукції. Завдяки цьому підприємство отримало змогу збільшити обсяги виробництва, відповідати сучасним санітарним нормам і зміцнити свої позиції на ринку.

Основними досягненнями в рамках цього проекту можемо виділити наступне:

• Повністю забезпечено зростання обсягів холодильної обробки курятини;
• Наша холодильна система показала рівень електроспоживання на 22% нижче за пропозиції конкурентів, що дасть змогу клієнту скоротити собівартість виробництва;
• Система охолодження 
• Забезпечено точки подальшого зростання обсягів виробництва;
• Все обладнання було вироблено, змонтовано та введено в експлуатацію в раніше оговорені терміни, тому клієнт отримав можливість розпочати роботу без простоїв;   
• Ми повністю вклались в запланований бюджет.

Чому варто купити чіллери FRIOS?

Чіллери FRIOS – це поєднання передових технологій, надійності та енергоефективності, що робить їх ідеальним рішенням для сучасного виробництва.

• Висока якість комплектуючих – обладнання виготовлене виключно з європейських компонентів від провідних виробників промислового холоду.
• Моноблочна конструкція – спрощує монтаж і забезпечує зручність експлуатації.
• Захист від впливу довкілля – корпусне виконання гарантує 100% стійкість до корозії та несприятливих умов.
• Індивідуальні рішення – можливість виготовлення агрегатів з урахуванням специфіки вашого виробництва.
• Енергоефективність – унікальна система скорочує споживання електроенергії до 45%, що суттєво знижує експлуатаційні витрати.
• Робота в екстремальних умовах – широкий температурний діапазон від -25°C до +40°C забезпечує стабільну роботу навіть у найскладніших кліматичних умовах.
• Гарантія до 5 років – підтвердження довговічності та високої якості обладнання.
• Контроль якості на кожному етапі – кожен чилер проходить заводські випробування, що гарантує його надійність та безперебійну роботу.

Обираючи чилери FRIOS, ви отримуєте сучасне рішення, яке підвищує ефективність вашого виробництва та знижує експлуатаційні витрати.