Камери охолодження та заморозки для м’ясокомбінату КОЗАЦЬКА ФЕРМА

Кейс. Приклад застосування системи холодозабезпечення на м’ясокомбінаті

Завдання

Наші клієнти – це підприємства харчової промисловості, які стикаються з різними завданнями забезпечення ефективних виробничих процесів. Одним із таких прикладів стало впровадження лінії холодопостачання на великому м’ясокомбінаті. Основна мета проекту полягала в реконструкції системи охолодження, здатної підтримувати стабільну роботу виробничої лінії, що розширюється. Встановлене обладнання забезпечило зниження усушки продукції, надійну підтримку температурних режимів та підвищило загальну енергоефективність підприємства.

Вимоги

Перед нами клієнтом було поставлено такі вимоги:

• Забезпечити охолодження свинячих туш вантажообігом 20 т/добу із усиханням не більше 2,2%;
• Туші повинні охолонути до температурного діапазону 0…+4 °С за 12 годин;
• Забезпечити заморожування 4 т продукції за 12 годин та подальше зберігання з вантажообігом 40 т/добу
• Готовий продукт має бути заморожений до -20 ° С за 12 годин
• Холодильні агрегати у камерах мають бути лише з європейських комплектуючих;
• Холодильна система повинна споживати на 30% менше електроенергії, ніж існуюча;
• Забезпечити можливість віддаленого моніторингу системи із можливістю передачі аварій на телефон;
• Встановити систему утилізації тепла, що забезпечує нагрівання води для ГВП;
• Монтаж нової системи має відбуватися без зупинення роботи підприємства та демонтажу існуючого обладнання;
• Термін впровадження холодильної системи повинен був перевищувати 14 тижнів;
• Вартість камер під ключ має бути ринковою та не перевищувати аналогічні пропозиції від інших компаній.

Аналіз

Робота з клієнтом ми почали з ретельного вивчення їх виробництва, щоб зрозуміти не тільки видимі завдання, а й глибинні проблеми, які можуть заважати ефективності.

Перший етап – виїзд наших фахівців на об’єкт. Ми уважно проаналізували встановлене обладнання, провели аудит (посилання на послугу аудиту) всіх етапів виробництва, де потрібне охолодження. На основі цього створили докладне технічне завдання, що враховує поточні та перспективні потреби клієнта.

Далі ми розробили індивідуальне рішення, підібрали обладнання та проектували систему (посилання на послугу проектування). У процесі було внесено зміни, щоб максимально адаптувати проект під нові запити клієнта.

Наша мета — створити надійне, довготривале рішення, яке оптимізує та підвищить ефективність виробництва та дасть клієнту конкурентну перевагу на ринку, підвищення продажів і, як наслідок, збільшення його доходу.

Запропонований варіант

В результаті проведених робіт з аудиту та проектування системи, клієнту було запропоновано 3 варіанти виконання, з яких він вибрав для себе найбільш підходящий. До складу лінії холодозабезпечення входить:

• 4 камери охолодження, що комплектуються компресорно-конденсаторними агрегатами Frios у корпусному виконанні (на базі німецького компресора Bitzer та італійсько-турецького кубічного охолоджувача повітря ThermoWay) – загальною холодопродуктивністю 56 кВт;
• камера заморозки та зберігання комплектується компресорно-конденсаторним агрегатом Frios у корпусному виконанні (на базі німецького компресора Bitzer та італійсько-турецького кубічного охолоджувача повітря ThermoWay) – холодопродуктивністю 25 кВт.

Усі камери комплектуються системою енергозбереження (посилання на статтю про систему), що дозволило нам знизити енергоспоживання на 34%

Також була реалізована система моніторингу обладнання Frios FrostWatch (посилання на сторінку з моніторингу), що дозволяє легко налаштувати холодильну камеру, спостерігати за її роботою, перемикати режими роботи, а також вчасно помітити будь-які неполадки, попередивши збої в роботі камери і надсилати аварії та звіти про роботи на телефоні.

Крім того, нами була реалізована система рекуперації тепла для нагрівання води до температури +45 С від агрегату камери заморозки, що дозволяє отримати додаткові вигоди від роботи нашої системи.

Що зробили

Для виробничої лінії, що розширюється, на м’ясокомбінаті був успішно розроблений і впроваджений проект холодопостачання, що включає 4 камери охолодження, камеру заморозки і зберігання, адаптований під унікальні особливості виробничого процесу клієнта. Встановлене нами обладнання показало визначні результати щодо енергозбереження, знижуючи енергоспоживання на 34%, що допомогло значно зменшити експлуатаційні витрати та збільшити прибутковість підприємства. А вбудована система моніторингу Frios FrostWatch забезпечила легкість та зручність налаштування та експлуатації камер.

Роботи почалися з аналізу виробничих процесів та проектування системи, що забезпечує оптимальне охолодження. Фахівці компанії виконали монтаж, пусконалагоджувальні роботи та навчили персонал замовника, щоб гарантувати правильну експлуатацію обладнання. Клієнту було передано весь комплект технічної документації: паспорти на обладнання, інструкції з експлуатації, плани розміщення обладнання, план прокладання трубопроводів та кабельних трас.

Ми дотримуємося індивідуального підходу, підбираючи рішення, які ідеально підходять під завдання клієнта. Додатково надається розширена гарантія та цілодобова технічна підтримка, що дозволяє нашим замовникам бути впевненими у надійності системи.

Завдяки чіткому плануванню та професіоналізму команда завершила проект всього за 12 тижнів, а термін окупності всього проекту становитиме 3 роки. Це зміцнило репутацію FRIOS як надійного партнера у галузі холодильного обладнання.

Результат

У рамках реалізації проекту вдалося досягти всіх поставлених цілей на 100%. Усього за два місяці на м’ясокомбінаті було впроваджено сучасну систему холодопостачання, що дозволить вийти на заплановані обсяги виробництва. Камери охолодження та заморозки Frios довели свою надійність та енергоефективність

Ключові результати проекту:

• Збільшення продуктивності м’ясокомбінату загалом;
• Істотно знизилася усушка продукції при її охолодженні та заморожуванні;
• зниження експлуатаційних витрат на 34% за рахунок енергоефективності поставленого обладнання;
• Надійна та стабільна робота системи, адаптованої під умови підприємства;
• Забезпечення повного контролю над холодильною лінією завдяки новій системі моніторингу Frios FrostWatch, що підвищить надійність та довговічність поставленого обладнання;
• Проект реалізовано у максимально стислий термін;
• Бюджет проекту не перевищив запланованих клієнтом рамок.

Реалізація проекту підтвердила ефективність підходу Frios.