Комплекс камер зберігання для розподільчого складу 

Кейс. Приклад впровадження холодильної системи для зберігання продуктів на розподільчому комплексі

Завдання

Якісне зберігання продукції на підприємствах харчової промисловості – ключовий фактор безпеки та свіжості продуктів, а також один з найголовніших факторів, що надає перевагу над конкурентами. Саме тому до нас звертаються підприємства харчової промисловості, які прагнуть бути успішними на ринку. На цей раз до нас звернувся крупний розподільчий центр, с завданням розширити пропускну здатність холодильної обробки продукції. 

Вимоги

• Вимоги клієнта до обладнання були наступними:
• Забезпечити зберігання молочної продукції вантажообігом до 25 т/добу; 
• Забезпечити зберігання заморожених напівфабрикатів вантажообігом до 160 т/добу;
• Обладнання повинне враховувати відключення електроенергії та запускатись одразу після під’єднання живлення без простоїв на нагрівання мастила в компресорі;
• Складові частини повинні бути новими, без використання китайських аналогів;
• Ціна обладнання повинна бути не вищою за аналогічні пропозиції від конкурентів. 

Аналіз

Робота над проєктом розпочалася з детального аналізу виробничих процесів замовника. Важливо було не лише виявити очевидні завдання, а й розпізнати приховані фактори, що впливають на ефективність. Також була досить складна задача зробити так, щоб система не витрачала час на нагрів мастила після включення електроенергії. 

Першим кроком став аналіз проекту на будівництво складу. Ретельно вивчивши проект, було виявлено ряд конструктивних рішень, які ми рекомендували переробити, оскільки вони суттєво збільшували втрати холоду і збільшували споживану потужність холодильного обладнання. Будівництво холодильних камер мають ряд суттєвих відмінностей від сухого складу і тому варто завжди звертатися до професіоналів в холодильній галузі на етапі виготовлення проекту. На основі цього було складено технічне завдання, яке враховувало як поточні, так і майбутні потреби компанії.

Далі ми розробили індивідуальне рішення. Окрім підбору відповідного обладнання та проєктування системи, ми оперативно вносили коригування відповідно до нових запитів замовника. Така гнучкість дала змогу створити максимально ефективне рішення, адаптоване до реальних умов. Дуже часто під час обробки зібраних даних ми виявляємо точки зростання для клієнта, де він може вирішити свої завдання, не витрачаючи при цьому зайвих коштів. Так набагато швидше та дашевше для клієнта, аніж модернізувати вже потім, коли обладнання запрацювало, а якийсь нюанс не врахували.

Мета компанії Frios — не просто оптимізувати процеси, а й забезпечити бізнесу додаткові переваги: підвищення продуктивності, зростання продажів і збільшення прибутку тощо.

Запропонований варіант

Після ретельного аналізу та розробки проєкту ми представили замовнику три різні варіанти впровадження системи. Кожне рішення було адаптоване до специфіки складу, технічних вимог і фінансових можливостей. В результаті клієнт обрав найбільш підходящий варіант, що повністю відповідав його потребам.

Комплекс зберігання включав наступне:

• 2 камери зберігання – 18 С (посилання на камери зберігання), що комплектуються компресорно-конденсаторними агрегатами Frios FrostGuard у корпусному виконанні на базі компресора Bitzer, охолоджувачами повітря Guentner, комплектами холодильної автоматики фірм Danfoss, Alco Controls, Carel. По дві незалежних системи на кожну камеру, що суттєво збільшує надійність. Загальний вантажообіг – 160 т/добу
• Камера зберігання молочних продуктів +2 С, що комплектується компресорно-конденсаторним агрегатом Frios FrostGuard у корпусному виконанні на базі компресора Bitzer, охолоджувачем повітря Guentner, комплектом холодильної автоматики фірм Danfoss, Alco Controls, Carel. Вантажообіг – 25 т/добу

Також було інтегровано систему безперервного живлення, що дозволяє підігрівати мастила у компресорах незалежно від живлення електричною енергією. Завдяки цьому, в момент ввімкнення електроенергії агрегатам не потрібен додатковий час, щоб запуститись, тому що температура мастила в компресорі дозволяє стартувати миттєво, уникаючі простоїв обладнання, що дає суттєвий приріст до продуктивності холодильної обробки продукції. 

Що зробили?

Ми провели глибокий аналіз виробничих процесів замовника, визначили ключові проблеми та можливості покращення. Першим етапом став аналіз проекту на будівництво, під час якого ми дослідили проектне рішення та заплановані умови зберігання продукції. На основі отриманих даних надали рекомендації по зміні кострутивних рішень при будівництві, розробили три варіанти обладнання, враховуючи специфіку, бюджет та технічні вимоги.

Замовник обрав оптимальне рішення, яке включало дві холодильні камери зберігання (-18°C) для напівфабрикатів із загальним вантажообігом 160 т/добу та камеру для молочної продукції (+2°C) з вантажообігом 25 т/добу. Система оснащена компресорно-конденсаторними агрегатами Frios FrostGuard на базі компресорів Bitzer, охолоджувачами Guentner та автоматикою Danfoss, Alco Controls, Carel.

Окремо ми інтегрували систему безперервного живлення для підігріву мастила в компресорах, що дозволяє агрегатам запускатися без затримки після відновлення електропостачання. Це значно підвищило ефективність холодильної обробки продукції та виключило простої обладнання.

Результат

У межах проєкту ми успішно реалізували всі поставлені завдання. На розподільчому комплексі було впроваджено новітні камери зберігання, що дозволило досягти запланованих клієнтом показників, та відкрити точки зростання для бізнесу. Камери зберігання Frios підтвердили свою ефективність, надійність і енергоощадність.

Основними досягненнями в рамках цього проекту можемо виділити наступне:

• Повністю забезпечено зростання обсягів зберігання молочної продукції та напівфабрикатів;
• Забезпечено покращення товарного виду та якості продукції, що зберігається;
• Впроваджено систему безперервного живлення, що дозволяє уникати простоїв обладнання при відключенняї електроенергії, що є надважливим моментов у наших реаліях;
• Бюджет холодильного комплексу не перевищив запланованого замовником.
• Для підвищення надійності встановлено по дві незалежних холодильних системи на кожну камер.