Приклад впровадження камери шокової заморозки напівфабрикатів

Проектування, постачання, монтаж та запуск камери шокового заморожування напівфабрикатів продуктивністю 150 кг/год

Задача

До нас звернулась українська компанія, що займається виготовленням м’ясних напівфабрикатів з проблемою виведення нової продукції на ринок. Компанія готувалася до запуску торгової марки заморожених напівфабрикатів, тому перед нами було поставлено завдання забезпечити ефективне заморожування готової продукції.

Вимоги

Основні вимоги, які перед нами поставив клієнт:

• Побудувати морозильну камеру, яка здатна заморожувати 150 кг готової продукції за годину;
• Продукція має бути належного товарного вигляду після заморожування;
• Продукція повинна мати привабливий вигляд та зберігати свої якісні та корисні властивості після розморожування;
• Споживання електроенергії камерою шокової заморозки має перевищувати закладених клієнтом норм;
• Обладнання повинно мати захист від впливу довкілля та несанкціонованого доступу;
• Ціна на камеру шокового заморожування не повинна перевищувати вартість аналогів;
• Термін постачання та запуску камери шокового заморожування не повинен був перевищувати 8 тижнів.

Аналіз та підбір обладнання

Для клієнта виробництво заморожених напівфабрикатів було новинкою, тому на першому етапі вихідної інформації було мінімум. Для нас головне завдання – дати кінцевий результат у вигляді якісної замороженої продукції. Тому всі нюанси, особливості та умови для впровадження нашого обладнання визначаються нашими фахівцями на етапі аналізу.
Аналіз ми провели у кілька етапів:

• Наші технічні фахівці завітали до об’єкта клієнта з метою вивчити наявні площі, а також обговорити всі деталі майбутнього проекту безпосередньо з клієнтом. Тут важливо домогтися розуміння, що реально потрібно для отримання результату, тому що не завжди клієнт розуміє всі тонкощі та технічні моменти шокової заморозки, особливо в тому випадку, якщо збирається вивести на ринок новий для себе продукт. Ми закладаємо в нашу роботу комплексний підхід до клієнта, тому цей етап має велике значення;
• Використовуючи отриману нами інформацію, сформувавши докладне ТЗ, ми приступили до розробки оптимального технічного рішення, яке б повністю відповідало вимогам клієнта та вирішувало всі його завдання;
• Продемонстрували клієнту всі переваги розробленого рішення, принагідно враховуючи його побажання та додаткові потреби;
• Після погодження з клієнтом, приступили до підбору та розрахунку кількох варіантів обладнання з урахуванням затвердженого бюджету та строків постачання.

Ринок досить гнучкий і передбачає нестандартні ситуації, які неможливо спрогнозувати та спланувати. Часто буває ситуації, за яких потреби клієнта можуть змінитися або доповнитись «на ходу», тому при підборі обладнання нами передбачений гнучкий підхід, ми відкриті до діалогу та готові вносити додаткові опції в комплект обладнання в момент проектування. Наші технічні рішення дозволяють модернізуватись та підлаштовуватися чітко під поточні завдання клієнта.

Запропонований варіант

В результаті проведених робіт ми запропонували кілька варіантів рішень. Кожен варіант повністю вирішував поставлені завдання, і клієнт вибрав найбільш оптимальний для себе: Камера шокового заморожування FRIOS Winter SF-400 (2,6 х2, 3х2, 8 м)
Обрана клієнтом камера шокової заморозки мала таку комплектацію:

• Компресорно-конденсаторний агрегат на базі напівгерметичних поршневих компресорів фірми Bitzer;
• Промисловий охолоджувач повітря зі змінним кроком ламелів 12 мм фірми Goedhart;
• Комплект холодильної автоматики фірм Danfoss, Alco Controls, Carel (ТРВ, фільтри, індикатор вологості фреону, ресивер, регулятори тиску)
• Стіни та стеля камери були виконані з високоякісних панелей ППУ товщиною 150 мм;
• Підлога в камері виконана з рифленого алюмінію.

Сам агрегат морозильної камери був виготовлений у корпусі із пофарбованої оцинкованої сталі з класом захисту IP54. Даний варіант дає можливість захистити дорогі комплектуючі від негативного впливу навколишнього середовища, не потребує будівництва додаткового майданчика та приміщення, а також спрощує обслуговування та експлуатацію.

Камера шокового заморожування FRIOS завдяки енергозберігаючому комплекту та тонкому налаштуванню під потрібний режим споживала на 21% менше електроенергії в порівнянні з аналогами, що дозволило клієнту суттєво знизити собівартість продукції та швидше окупити вкладені кошти.

Термін окупності камери шокової заморозки становив 2,5 роки.

Що зробили

Завдання по виходу на ринок заморожених напівфабрикатів, яке перед нами поставив клієнт, було виконано повною мірою. Всі вимоги, побажання клієнта були враховані та зібрані у оптимальне технічне рішення, яке було реалізовано нашою командою. Камера шокової заморозки FRIOS була спроектована, зроблена, і поставлена точно вчасно з налаштуванням, тестуванням та виведенням на потрібний режим роботи.
Наші спеціалісти оперативно провели всі пусконалагоджувальні роботи, навчили персонал правильної експлуатації камери, провели точне налаштування обладнання та вивели камеру на оптимальний режим роботи.

В результаті клієнт швидко запустив нову лінійку продукції – заморожені напівфабрикати, яка успішно продається на ринку України і на сьогоднішній день. Крім того, камера шокового заморожування FRIOS допомогла знизити собівартість продукції, тому що ми досягли істотного скорочення споживання дорогої електроенергії на 21%, завдяки чому клієнт отримав перевагу над конкурентами і забезпечив собі більш успішний захід на ринок.

Ми також подбали про захист обладнання від негативного впливу навколишнього середовища, виконавши його в захищеному корпусі. Це також додатково знижує шум роботи обладнання, а також надає йому приємного вигляду і робить експлуатацію приємною і зручною. Агрегат здатний працювати навіть у найважчих погодних умовах і не вимагає будівництва додаткових споруд та спец. засобів з обслуговування.

Термін реалізації проекту «під ключ» становив 8 тижнів.

Результат

Основними досягненнями цього проекту можемо виділити наступне:

• Успішний вихід клієнта на новий для себе ринок за рахунок нашого обладнання;
• Камера шокового заморожування FRIOS дозволила зберегти товарний вигляд та всі корисні властивості заморожених продуктів після заморожування;
• Ми досягли зниження собівартості продукції на 21% за рахунок скорочення споживання електроенергії;
• Клієнт отримав перевагу перед конкурентами – виробниками заморожених напівфабрикатів;
• Український споживач отримав продукцію вищої якості, що відповідає місії нашої компанії – покращувати якість життя людей.

Frios Winter SF – серія промислових камер шокової заморозки

Застосовується для швидкого заморожування м’яса, риби, ягід, фруктів, овочів, напівфабрикатів та іншої продукції харчової промисловості.

Безкоштовний прорахунок обладнання?

Ви можете безкоштовно прорахувати вартість та потужність потрібного вам обладнання. Для цього натисніть кнопку нижче, заповніть форму, в якої треба детально описати ваш запит. Або зав’яжіться з нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 чи e-mail: sales@frios.ua

Наші нагороди та сертифікати: