Система енергозбереження

Кейс. Приклад застосування системи енергозбереження на м’ясокомбінаті

Завдання

До нас звернувся один із найбільших м’ясокомбінатів України із завданням суттєво знизити енергоспоживання на підприємстві.

Вимоги

Для клієнта було важливо, щоб вже найближчим часом обладнання споживало менше електроенергії, оскільки це негативно позначалося на собівартості продукції та конкурентоспроможності самого м’ясокомбінату.

Основні вимоги, які перед нами поставив клієнт:

• Забезпечити зниження загального енергоспоживання холодильною системою;
• Обладнання має бути європейського виробництва та відповідати міжнародним стандартам якості;
• Система має швидко окупати себе, витрати на впровадження не повинні перевищувати очікуваного прибутку від її роботи;

Аналіз та підбір обладнання

Для клієнта було вкрай важливо якнайшвидше вийти на зниження енергоспоживання, оскільки стояло питання від обленерго про обмеження споживаної електричної потужності м’ясокомбінату. Для утримання своїх позицій на ринку важливо було не втратити продуктивність і підвищити конкурентоспроможність своєї продукції.

Тому аналіз поточної ситуації на підприємстві вимагав робити все у максимально стислий термін. Для того, щоб досягти максимального енергозберігаючого ефекту, необхідно досконало розуміти всі нюанси роботи обладнання, що існує на підприємстві. На м’ясокомбінаті на той момент вже було встановлено холодильне обладнання виробництва Frios, тому аналіз та підбір було проведено максимально швидко.

Аналіз зазвичай ми проводимо у кілька етапів:

• Відвідування об’єкта: Наші технічні фахівці відвідують об’єкт клієнта з метою вивчити всю поточну ситуацію, а саме переглянути повний цикл холодильної обробки, вивчити роботу обладнання, виявивши всі особливості та точки покращення, а також обговорити всі деталі майбутнього проекту безпосередньо з клієнтом. Важливо усвідомити, що не завжди клієнт має повне розуміння всіх тонкощів та технічних аспектів, пов’язаних із процесами холодильної обробки. У нашій роботі ми завжди прагнемо комплексного підходу до кожного клієнта, і саме цей етап аналізу відіграє ключову роль у досягненні успішних результатів.
• Розробка ТЗ на основі інформації: Виходячи із даних, отриманих нами на попередньому етапі, ми склали докладне технічне завдання (ТЗ). Цей документ став відправною точкою для розробки оптимального технічного рішення, що повністю відповідає потребам клієнта та ефективно вирішує його завдання.
• Демонстрація переваг розробленого рішення: Ми представили клієнту всі переваги, включені до розробленого нами рішення, враховуючи при цьому його побажання та додаткові вимоги. Важливо було переконатися, що клієнт цілком задоволений та розуміє всі вигоди запропонованого рішення.
• Підбір обладнання з урахуванням бюджету та термінів: Після погодження з клієнтом, ми приступили до вибору та розрахунку варіантів системи енергозбереження, що задовольняють затверджений бюджет та дотримуються заданих термінів поставок.

Запропонований варіант

В результаті проведених робіт з аналізу та підбору, нами була розроблена система енергозбереження, яка встановлюється на вже наявне холодильне обладнання. Оскільки на м’ясокомбінаті вже було успішно встановлено та впроваджено холодильне обладнання від компанії Frios, реалізація системи енергозбереження не займала багато часу та не вимагала переоснащення та модернізації. Система була реалізована як додаткова опція в комплексі холодильних камер, що вже працює:

• Камера зберігання замороженої продукції (-16…-18°С)
• Камера охолодження та зберігання готової продукції (0…+2 С)

Даний варіант був реалізований завдяки можливості холодильного обладнання Frios розширюватись та доповнюватися новими функціональними можливостями в процесі роботи. Клієнт може за бажання у будь-який момент покращити продуктивність свого виробництва.

Що зробили

Завдання щодо зниження енергоспоживання на м’ясокомбінаті було виконано у повному обсязі. На підприємстві нашими спеціалістами спільно з технічною командою клієнта було проведено випробування системи енергозбереження для холодильного обладнання.

Випробування проводили протягом місяця на території підприємства клієнта

• Холодильна система камери зберігання замороженої продукції. Температура в камері під час проведення випробувань підтримувалась на рівні -16…-20 °С, технологічний процес однаковий у всьому періоді випробувань.
• Холодильна система для камери охолодження та зберігання готової продукції. Температура у камері під час проведення випробувань підтримувалася лише на рівні 0… +2 °З, технологічний процес однаковий в усьому періоді випробувань.

На кожну холодильну установку встановлено електролічильник для виміру реального електроспоживання холодильної системи. Покази електролічильника фіксувалися протягом 2 тижнів. Після чого нашими фахівцями була встановлена система енергозбереження і протягом 2 тижнів фіксувалася споживана потужність кожної установки.

Результати споживання електроенергії холодильною установкою до та після встановлення системи енергозбереження за рівних умов експлуатації:

Камера зберігання замороженої продукції (Ткам = -20 С).

• Середньодобове споживання електроенергії холодильною системою до встановлення системи енергозбереження становить 225 кВт/добу.
• Середньодобове споживання електроенергії холодильною системою після встановлення системи енергозбереження становить 172 кВт/добу.

Економія складає 24%

Камера охолодження та зберігання готової продукції (Ткам = 0 С).

• Середньодобове споживання електроенергії холодильною системою до встановлення системи енергозбереження становить 125 кВт/добу.
• Середньодобове споживання електроенергії холодильною системою після встановлення системи енергозбереження становить 105 кВт/добу

Економія складає 16%

Результат

Ми досягли зниження енергоспоживання відповідно на 24% для камери зберігання замороженої продукції -20°С та 16% та для камери охолодження та зберігання готової продукції 0°С.

Результати випробувань підтверджені протоколами:

Frios Winter SF – серія промислових камер шокової заморозки

Застосовується для швидкого заморожування м’яса, риби, ягід, фруктів, овочів, напівфабрикатів та іншої продукції харчової промисловості.

Безкоштовний прорахунок обладнання?

Ви можете безкоштовно прорахувати вартість та потужність потрібного вам обладнання. Для цього натисніть кнопку нижче, заповніть форму, в якої треба детально описати ваш запит. Або зав’яжіться з нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 чи e-mail: sales@frios.ua

Наші нагороди та сертифікати: