Обладнання для шокової заморозки та промислові холодильні системи FRIOS

FRIOS проектує та виробляє обладнання для шокової заморозки, холодильні та морозильні камери й промислові агрегати під реальні виробничі навантаження.
Ми не продаємо обладнання — ми зменшуємо втрати виробництва
Результат, який отримує бізнес:
- до 45% економії електроенергії
- заморожування до -40°C без коливань
- стабільна робота 24/7
- втрати продукції знижуються до 1–3%
- швидкість заморозки у 2–3 рази вища
- зростання пропускної здатності без розширення цеху
Не правильно підібране обладнання для шокової заморозки щомісяця забирає прибуток
Основні втрати виникають не в процесі виробництва, а через систему заморожування:
- перевитрата електроенергії до +30–60%
- збільшення часу заморозки на 20–50%
- втрати маси та якості продукту
- перевантаження компресорів
- нестабільна температура в камерах
📌 Навіть 1–5% втрат продукції = системні щомісячні фінансові втрати
Окупність обладнання для шокової заморозки FRIOS
У більшості виробництв окупність формує не економія, а повернення втраченої продукції
Вхідні параметри виробництва
| Показник | Значення |
|---|---|
| Продукція | заморожені напівфабрикати |
| Добовий обсяг | 10 000 кг / добу |
| Режим роботи | 24/7 |
| Середня ціна продукції | 150–200 грн / кг |
| Цикл заморозки (до FRIOS) | 6–8 год |
| Цикл заморозки (FRIOS) | 2–4 год |
Втрати продукції
Різниця між стандартною системою та FRIOS
| Система | Втрати маси |
|---|---|
| Стандартне обладнання | 5–8% |
| FRIOS | 0,8–3% |
Розрахунок економії
Беремо консервативну різницю: 2%
10 000 кг × 2% = 200 кг/день збереженої продукції
В грошах:
| Ціна | Економія / день |
| 150 грн/кг | 30 000 грн |
| 175 грн/кг (середня) | 35 000 грн |
| 200 грн/кг | 40 000 грн |
У місяць (30 днів):
| Ціна | Економія / місяць |
| 150 грн/кг | 900 000 грн |
| 175 грн/кг | 1 050 000 грн |
| 200 грн/кг | 1 200 000 грн |
Енергоспоживання
| Показник | Значення |
| Витрати до | ~390 000 грн / місяць |
| Економія | 30–45% |
Розрахунок
Середній сценарій (35%):
390 000 × 35% = 136500 грн / місяць економії
Збільшення продуктивності
| Показник | До | Після |
| Час заморозки | 6–8 год | 2–4 год |
| Цикли на добу | 3 | 5–6 |
| Приріст потужності | — | +40–70% |
📌 Це означає: більше продукції без розширення виробництва.
За результатами наших проєктів строк окупності систем шокової заморозки зазвичай становить від 12 до 36 місяців залежно від обсягів виробництва, типу продукції та режиму експлуатації.
Обладнання FRIOS окупається не через «економію», а через:
FRIOS проектує обладнання для шокової заморозки під економіку виробництва. Ми розглядаємо систему як частину фінансової моделі підприємства, а не як окрему техніку.
Аналізуємо:
- теплове навантаження (кВт)
- продуктивність (кг/год)
- режим завантаження
- тип продукту
- цикл заморозки
- енергопотужність об’єкта
- вимоги до температури

Обладнання для шокової заморозки FRIOS
Інженерні рішення для шокової заморозки, зберігання та генерації холоду, розраховані під реальні виробничі навантаження.
Камери шокової заморозки
- Температура до -40°C
- Швидкість повітряного потоку 2–6 м/с
- Цикл заморозки 2–6 годин
- Збереження структури продукту до 98%
Холодильні камери зберігання
- Температурний режим від -18°C до -25°C
- Стабільність температури ±1°C
- Зниження споживання електроенергії до 25%
- Стабільне довготривале зберігання продукції
Промислові холодильні агрегати
- Безперервна робота 24/7
- Знижений знос компресорів
- Корпусне виконання агрегатів
- Не потребують машинного відділення
- Адаптація під фактичне навантаження виробництва
Основні компоненти обладнання для шокової заморозки
- ● Високопродуктивний компресор – забезпечує інтенсивну роботу системи, створюючи необхідні умови для швидкого охолодження.
- ● Конденсатор – ефективно відводить тепло, що утворюється в процесі роботи.
- ● Випарник з турбулентним повітряним потоком – відповідає за рівномірне охолодження всього об’єму камери.
- ● Система автоматики та контролю – дозволяє точно регулювати параметри процесу заморозки, підвищуючи енергоефективність і безпеку роботи.
- ● Ізольовані камери з посиленими дверима та направленими потоками повітря – гарантують стабільність процесу та оптимальне енергоспоживання.

Холодильне обладнання Frios застосовується для шокової заморозки наступної продукції:

М’яса

Птиці

Риби

Напівфабрикатів

Ягід та фруктів

Грибів та овочів

Морепродуктів

Молочних продуктів
Холодильний агрегат – це справжнє серце системи шокової заморозки, адже саме він забезпечує необхідну потужність і стабільність для надшвидкого охолодження продуктів. Від його ефективності залежить швидкість заморожування, енергоощадність процесу та якість кінцевої продукції. Тому вибір надійного холодильного агрегата є ключовим фактором для безперервної роботи та високої продуктивності будь-якого підприємства харчової промисловості.
Агрегат для холодильної камери Frios: види та переваги
Наша компанія пропонує проектування та виготовлення агрегатів для обладнання холодильних камер та виробничих ділянок, на яких є потреба у холоді в промислових масштабах. У нас Ви можете замовити холодильні агрегати необхідної потужності відповідно до вимог виробничого процесу.
Frios – серія промислових холодильних агрегатів
Застосовується для швидкого заморожування, охолодження та зберігання м’яса, риби, ягід, фруктів, овочів, напівфабрикатів та іншої продукції харчової промисловості.









Основні переваги обладнання для шокової заморозки FRIOS:
- Виготовлення зі 100% європейських комплектуючих від провідних світових виробників промислового холодильного обладнання.
- Корпус із нержавіючої сталі, що гарантує повний захист від корозії, вологи та інших агресивних факторів виробничого середовища.
- Модульна конструкція для зручності монтажу, обслуговування та адаптації під різні виробничі завдання.
- Можливість індивідуального виготовлення камер та систем шокової заморозки відповідно до специфіки вашого виробництва.
- Система енергозбереження, яка дозволяє знизити витрати на електроенергію до 45% без втрати продуктивності.
- Розширений діапазон робочих температур навколишнього середовища (-25 … +40 °C), що забезпечує стабільну роботу навіть у найскладніших умовах.
- Гарантія виробника від 12 місяців, що підтверджує високу надійність обладнання.
- Обов’язкові заводські випробування на всіх етапах виробництва, які гарантують якість та довговічність кожної системи.
Хочете побачити реальну окупність вашого виробництва?
Отримайте інженерний розрахунок під ваш продукт і обсяги виробництва.

