ПАТ АГРОПРОДСЕРВІС – ТЕРНОПІЛЬСЬКИЙ М’ЯСОКОМБІНАТ

Кейс. Приклад Запуску м’ясокомбінату з нуля

Повністю запущена “з нуля” робота холодильної системи м’ясокомбінату “під ключ”. Спроектовано, виготовлено та змонтовано 7 камер охолодження, заморозки, зберігання, обвалки, упаковки продукції.

Загальна холодопродуктивність: 250 кВт

Завдання

Компанія Frios не просто продає обладнання, а вирішує проблеми клієнта. На цей раз до нас звернувся клієнт із питанням запуску повного циклу холодильної обробки на м’ясокомбінаті під час його відновлення. М’ясокомбінат тривалий час простоював і все обладнання стало непридатним. Потрібно було спроектувати, підібрати та змонтувати холодильне обладнання під плановану продуктивність, маючи тільки стіни старого м’ясокомбінату. Фактично завдання було запустити м’ясокомбінат із нуля.

Вимоги

Основні вимоги, які поставив перед нами клієнт:

• У найкоротші терміни забезпечити повноцінний запуск м’ясокомбінату;
• Обладнання повинне безперебійно працювати та справлятися з великим потоком продукції;
• Впровадження проекту має бути з дотриманням усіх норм та стандартів якості, тому не повинно передбачатися дешевих аналогів чи комплектуючих невідомого походження;
• Камери та обладнання повинні мати приємний зовнішній вигляд, оскільки передбачалося мати гарний зовнішній вигляд м’ясокомбінату;
• Холодильна система має споживати багато електроенергії, оскільки питання собівартості готової продукції було клієнта однією з головних;
• Бюджет не повинен бути сильно роздутий, а вартість проекту не повинна перевищувати аналогічні пропозиції від конкурентів.

Аналіз

Оскільки було завдання запуску м’ясокомбінату з нуля, то був потрібний ретельний аналіз ситуації. Наша команда технічних фахівців з першого дня оперативно виїхала на об’єкт, щоб оцінити наявні приміщення, територію, їхню придатність до роботи з новим обладнанням.

Часто виробники холодильного обладнання не враховують усіх цих деталей при підборі та проектуванні, пропонуючи стандартне обладнання, яке працюватиме, проте не видасть потрібної продуктивності, не забезпечить правильну холодильну обробку, коштуватиме клієнту додаткові витрати та переплати за непотрібні йому опції. Крім того, клієнт залишається віч-на-віч з усіма питаннями, що виникають після монтажу обладнання.

У результаті клієнт залишається без потрібного йому результату, а кінцевий споживач отримує продукцію не належної якості. Місія компанії Frios – Підвищити якість життя людей, покращуючи якість продукції та ефективність виробничих підприємств України. Тому вирішення питань нашого клієнта – це не просто бажання зробити ідеально свою роботу та відповідати своїй репутації, а ще й бажання підвищити якість життя людей.

Наша команда фахівців оперативно зібрала всі дані з об’єкта клієнта та розпочала проектування та підбір потрібного обладнання. Зробити все потрібно було в досить стислий термін за 3 місяці, тому важливо було грамотно поєднувати швидкість прийняття рішень з якістю.

Запропонований варіант

Нами було запропоновано проект нової холодильної системи м’ясокомбінату “з нуля”. Проект передбачав виробництво, постачання, монтаж та пусконалагодження системи, що складається з 7 камер заморозки, охолодження, зберігання, обвалки та пакування продукції. Зокрема, до системи входили:

• камера заморозки продуктивністю 10 т/добу для забійного цеху;
• камера зберігання замороженої продукції 18х3х6м для забійного цеху;
• камера заморожування продуктивністю 20т/добу для цеху готової продукції.

Холодильна система була доповнена комплектом енергозбереження, що дозволяє на 23% знизити споживання електроенергії.

На всі камери було запропоновано незалежні холодильні системи з компресорно-конденсаторними агрегатами FRIOS у корпусному виконанні на основі напівгерметичних поршневих компресорів фірми Bitzer, повітроохолоджувачів фірми Guentner та комплеку холодильної автоматики фірм Danfoss, Carel. Незалежні холодильні системи дозволили запустити роботу м’ясокомбінату в найкоротші терміни та забезпечуючи високу надійність, поступове введення в експлуатацію та його розширення, при цьому отримую мінімальну споживану потужність обладнання за рахунок застосування систем енергозбереження розробленої та успішно застосовуваної нашою компанією.

Ми врахували найменші деталі, такі як якість теплоізоляції камери, матеріал підлоги, якість з’єднань, особливості конструкції дверей тощо. Це дозволило до максимуму збільшити продуктивність камер, а також знизити витрати на їх обслуговування та підвищити їхню довговічність.

Загальна холодопродуктивність усієї системи м’ясокомбінату склала 250 кВт.

Термін окупності проекту становив 4 роки.

Що зробили

Завдання було масштабним, оскільки передбачало будівництво системи холодопостачання та запуск м’ясокомбінату з нуля. Саме тому необхідно було врахувати абсолютно всі деталі та ризики, пов’язані з цим. Ми завжди несемо відповідальність за нашу роботу і тому поставлене нами обладнання за 12 років на ринку жодного разу не зазнало скарг від клієнтів і не поверталося у доопрацювання.

У найкоротші терміни було проведено аналіз поточної ситуації, створено проект, вироблено обладнання та змонтовано холодильну систему. Також було здійснено налаштування обладнання, виведення камер на потрібні режими, а також передбачено навчання персоналу роботі з обладнанням та правильної експлуатації холодильних камер.

Однією з переваг нашого проекту для клієнта було те, що після запуску обладнання він не залишався з ним сам, а завжди міг розраховувати на консультації, сервісну підтримку та гарантійне обслуговування.

Термін реалізації проекту становив 3 місяці.

Результат

В результаті м’ясокомбінат був запущений у повній потужності і в найкоротші терміни вийшов на оптимальні обсяги виробництва. Холодильні системи FRIOS повністю впоралися з поставленим завданням, їх впровадження дозволило клієнту отримати сучасне виробництво, що приносить дохід та якісну готову продукцію кінцевому споживачеві. Всі роботи були проведені в оперативному порядку, тому ми змогли вкластися в досить стислий термін, дотримання яких вимагалося від нас, а бюджет проекту не виліз за рамки очікуваної клієнтом суми, і він отримав м’ясокомбінат з високопродуктивним виробництвом.

Основними досягненнями проекту можемо виділити таке:

• Наша холодильна система забезпечила безперебійну роботу нового м’ясокомбінату;
• Холодильні камери були збудовані повністю з нуля, містили лише якісні та перевірені комплектуючі, а значить вирішили всі завдання клієнта на довгі роки;
• Незважаючи на масштабність проекту, ми вклалися в стислий термін без втрати якості;
• Встановлене холодильне обладнання забезпечило мінімальну усушку продукції, що дозволило клієнту знизити собівартість готової продукції, і, як наслідок, збільшити свій прибуток;
• Ми досягли зниження енергоспоживання під час виробництва продукції, що також вплинуло зниження собівартості продукції;
• Українське виробництво м’яса вийшло на вищий рівень, а український споживач отримав м’ясні вироби вищої якості;
• Проект досить швидко себе окупає, а отже клієнт у найкоротші терміни не тільки поверне, а й примножить усі вкладені кошти.

Переваги обладнання для шокової заморозки Frios

Обладнання Frios для шокової заморозки:

• відрізняється високою якістю комплектуючих від провідних європейських виробників;
• збирається під час контролю якості кожному етапі робіт;
• ідеально відповідає вимогам конкретного провадження, оскільки розробляється індивідуально за вимогами замовника;
• має вигідну ціну.

Ми надаємо гарантію на будь-яке обладнання, виконуємо монтаж та пусконалагоджувальні роботи по всій Україні.

Frios Winter SF – серія промислових камер шокової заморозки

Застосовується для швидкого заморожування м’яса, риби, ягід, фруктів, овочів, напівфабрикатів та іншої продукції харчової промисловості.

Безкоштовний прорахунок обладнання?

Ви можете безкоштовно прорахувати вартість та потужність потрібного вам обладнання. Для цього натисніть кнопку нижче, заповніть форму, в якої треба детально описати ваш запит. Або зав’яжіться з нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 чи e-mail: sales@frios.ua

Наші нагороди та сертифікати: