Кейс. Пример внедрения холодильной системы охлаждения битой курицы для птицефабрики
Проектирование, снабжение, монтаж и запуск системы охлаждения птицы с помощью ледяной воды
Задача
В широком ассортименте компании Frios не просто камеры шоковой заморозки или камеры хранения. Мы разрабатываем и производим нестандартные решения для сложных и масштабных задач. На этот раз хотим поделиться опытом внедрения двуступенчатой холодильной системы охлаждения курицы. К нам обратилась крупная птицефабрика с проблемой производительности охлаждения битой птицы и поддержания необходимых санитарных норм.
Требования
Для соблюдения всех санитарно-эпидемиологических норм, а также надлежащего качества птицы, необходимо соответствовать ряду требований. Перед нами клиент выставил следующие условия:
Охладить птицу после убоя с температуры +38…+40 °С до температуры +4±2 °С в количестве 2500 шт в час;
Внедрить систему рекуперации тепла для подогрева воды;
Холодильная система должна работать без сбоев при температуре внешней среды 35 °С;
Температура курицы на выходе из охладителя не должна превышать +6°С;
Все комплектующие холодильной системы должны быть новыми, с сертификатами качества и европейского производства;
Срок внедрения холодильной системы не должен был превышать 14 недель;
Стоимость системы не должна превышать уже утвержденный клиентом бюджет.
Анализ
Первое, что мы делаем при получении от клиента предварительной задачи, это проводим анализ и аудит его имеющегося производства, так как часто клиент сам может до конца не понимать глубину проблемы и ее причину. Наша задача заключается в том, чтобы решить проблему клиента на долгие годы, а для этого нужно понимать всю ситуацию со всеми «подводными камнями».
Анализ как правило проходит в несколько этапов:
Выезд команды наших технических специалистов, где мы оцениваем имеющиеся площади, оборудование, которое уже установлено, а также, в сотрудничестве с техническими специалистами клиента проводим комплексный аудит полного цикла холодильной обработки;
На основании полученных исходных данных формируется ключевые задачи и разрабатывается подробное техническое задание;
Осуществляется подбор оптимального решения, которое решит все поставленные перед нами задачи;
После утверждения клиентом, происходит подбор и проектирование оборудования;
Часто бывает так, что в процессе проектирования у клиента может возникнуть дополнительные пожелания либо новая проблема. Поэтому наш процесс проектирования поставлен таким образом, что клиент всегда может дополнить уже существующий проект дополнительными опциями.
Предложенный вариант
В результате анализа и проведенных работ по проектированию, мы предложили холодильную систему на проточной воде состоящую из двух холодильных установок (чиллера предварительного охлаждения воды и установки на базе пленочного охладителя)
Конструктивно предлагаемая нами система состояла из двух холодильных установок:
Чиллер для охлаждения воды до температуры + 8 °С;
Установки на базе пленочного охладителя.
Применение чиллера в данной системе позволяет значительно уменьшить потребляемую мощность и снизить стоимость системы получения ледяной воды.
Холодильные установки FRIOS комплектовались следующими комплектующими:
Полугерметичный поршневой компрессор фирмы Bitzer;
Система утилизации тепла мощностью 40 кВт, что позволяет нагреть 1,5 м3/час на 25 °С. Данная система использует бросовое тепло из холодильной установки для нагрева воды;
Чиллеры FRIOS в холодильной системе поставлялись в металлическом корпусе, что позволило защитить оборудование от воздействия внешней среды, а также несанкционированного доступа. Нами было предусмотрено монтажные и пусконаладочные работы с обучением персонала, поэтому клиент имел возможность не просто купить холодильное оборудование, а получил готовую холодильную систему, уже функционирующую на его производстве на нужном режиме.
Общая холодопроизводительность всей холодильной системы составила 214 кВт.
Срок окупаемости внедренного оборудования составил 2 года, а система утилизации тепла имела окупаемость от 6 месяцев до 1 года.
Что сделали
Задача по обеспечению качества охлаждения битой птицы, а также повышению производительности холодильной обработки была полностью решена. Кроме того. Мы добились соблюдения необходимых санитарно-гигиенических норм, избавив клиента от штрафных санкций. Также чиллеры FRIOS решили вопрос энергоэффективности холодильной обработки, снизив себестоимость получения ледяной воды, и таким образом, позволив клиенту сделать свое производство более прибыльным.
При разработке и внедрении холодильного оборудования нами использовался комплексный подход, что дало возможность учесть малейшие детали и сделать все в максимально сжатые сроки и оптимальным бюджетом для клиента. Мы никогда не предлагаем универсальные варианты, а всегда подбираем оборудование под конкретные задачи. Этот подход позволяет нам, компании FRIOS, быть лидером на рынке холодильного оборудования на протяжении 12 лет.
После всех проведенных работ по монтажу и пусконаладке, мы обучили персонал клиента работать с холодильным оборудованием. Помимо этого, клиент получил постоянную сервисную поддержку от нас и увеличенный гарантийный срок на оборудование. Срок реализации проекта составил 12 недель.
Результат
В ходе проделанной работы нам удалось решить все поставленные перед нами задачи. Уже через 3 месяца птицефабрика вышла на увеличенную производительность производства птицы за счет нашей холодильной системы. Чиллеры FRIOS полностью справились со своей задачей, и работают без сбоев и простоев на сегодняшний день.
Основными достижениями данного проекта можем выделить следующее:
Наша холодильная система позволила увеличить производительность холодильной обработки битой птицы с поддержанием постоянной температуры на выходе +2…+6 С;
Применение чиллера FRIOS позволило уменьшить потребляемую мощность и снизить стоимость системы получения ледяной воды, что существенно снижает себестоимость производства;
Внедрили систему утилизации тепла, благодаря чему за счет работы чиллера можно нагревать воду до 45 С;
Клиент увеличил прибыльность своего производства уже через год после запуска холодильной системы.
Системы охлаждения жидкости FRIOS Frost Evolution Line (FEL) успешно применяются в различных отраслях промышленности для обеспечения отвода тепла жидкостей. Нашими специалистами разработаны оптимальные варианты комплектаций и налажено производство целого ряда чилеров, оптимизированных для работы в любых условиях производства. Благодаря качественным комплектующим и новейшему подходу к производству, чилеры FRIOS FEL обеспечивают гибкость в использовании и качество управления. Как производитель, всегда отвечающий за свой продукт, компания FRIOS представляет вам линейку чилеров 3-15 кВт, отвечающих всем требованиям европейских стандартов качества, а также решают практически любые задачи вашего производства. Основные преимущества чилеров FRIOS:
Изготовлены на 100% из европейских комплектующих от мировых лидеров рынка промышленного холода.
Моноблочная конструкция, обеспечивающая простоту монтажа и эксплуатации.
Корпусное исполнение, дающее 100% защиту от коррозии и других негативных воздействий окружающей среды.
Возможность изготовления нестандартных агрегатов в соответствии с особенностями Вашего производства.
Система энергоэффективности, дающая экономию затрат на электроэнергию до 45%.
Увеличенный рабочий диапазон температуры окружающей среды -25…+40 oC, что позволяет агрегату работать даже в экстремальных условиях.
Гарантия изготовителя до 5 лет.
Чилер проходит заводские испытания на каждом этапе производства, что повышает надежность приобретаемого Вами оборудования.
Бесплатный просчет оборудования?
Вы можете бесплатно просчитать стоимость и мощность требуемого вам оборудования. Для этого нажмите кнопку ниже, заполните форму, в которой нужно подробно описать ваш запрос. Или завяжитесь с нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 или по e-mail: sales@frios.ua
