Оборудование для шоковой заморозки и холодильные системы FRIOS

FRIOS разрабатывает и производит оборудование для шоковой заморозки, холодильные и морозильные камеры и промышленные агрегаты под реальные производственные нагрузки.
Мы не продаем оборудование — мы уменьшаем потери производства
Результат, который получает бизнес:
- до 45% экономии электроэнергии
- замораживание до -40°C без колебаний
- стабильная работа 24/7
- потери продукции снижаются до 1–3%
- скорость заморозки в 2–3 раза выше
- рост пропускной способности без расширения цеха
Не правильно подобранное оборудование для шоковой заморозки ежемесячно забирает прибыль
Основные потери возникают не в процессе производства, а через систему замораживания:
- перерасход электроэнергии до +30–60%
- увеличение времени заморозки на 20–50%
- потери массы и качества продукта
- перегрузка компрессоров
- нестабильная температура в камерах
📌 Даже 1–5% потерь продукции = системные ежемесячные финансовые потери
Окупаемость оборудования для шоковой заморозки FRIOS
В большинстве производств окупаемость формирует не экономия, а возврат утраченной продукции
Входные параметры производства
| Показатель | Значение |
| Продукция | замороженные полуфабрикаты |
| Суточный объём | 10 000 кг / сутки |
| Режим работы | 24/7 |
| Средняя цена продукции | 150–200 грн / кг |
| Цикл заморозки (до FRIOS) | 6–8 часов |
| Цикл заморозки (FRIOS) | 2–4 часа |
Потери продукции
Разница между стандартной системой и FRIOS
| Система | Усушка |
| Стандартное оборудование | 5–8% |
| FRIOS | 0,8–3% |
Расчет экономии
Берем консервативную разницу: 2%
10 000 кг × 2% = 200 кг/день хранимой продукции
В деньгах:
| Цена | Экономия / день |
| 150 грн/кг | 30 000 грн |
| 175 грн/кг (средняя) | 35 000 грн |
| 200 грн/кг | 40 000 грн |
В месяц 30 дней:
| Цена | Экономия / месяц |
| 150 грн/кг | 900 000 грн |
| 175 грн/кг | 1 050 000 грн |
| 200 грн/кг | 1 200 000 грн |
Энергопотребление
| Показатель | Значение |
| Затраты до | ~390 000 грн / месяц |
| Экономия | 30–45% |
Расчет
Средний сценарий (35%):
390 000 × 35% = 136 500 грн/месяц экономии
Увеличение продуктивности
| Показатель | До | После |
| Время заморозки | 6–8 ч | 2–4 ч |
| Циклы в сутки | 3 | 5–6 |
| Прирост мощности | — | +40–70% |
📌 Это означает: больше продукции без расширения производства.
По результатам наших проектов срок окупаемости систем шоковой заморозки составляет от 12 до 36 месяцев в зависимости от объемов производства, типа продукции и режима эксплуатации.
Оборудование FRIOS окупается не за счёт «экономии», а благодаря:
FRIOS проектирует оборудование для шоковой заморозки под экономику производства. Мы рассматриваем систему как часть финансовой модели предприятия, а не как отдельную технику.
Анализируем:
- тепловую нагрузку (кВт)
- производительность (кг/ч)
- режим загрузки
- тип продукта
- цикл заморозки
- энергомощность объекта
- требования к температуре

Оборудование для шоковой заморозки FRIOS
Инженерные решения для шоковой заморозки, хранения и генерации холода, рассчитанные на реальные производственные нагрузки.
Камеры шоковой заморозки
- Температура до -40°C
- Скорость воздушного потока 2–6 м/с
- Цикл заморозки 2–6 часов
- Сохранение структуры продукта до 98%
Холодильные камеры хранения
- Температурный режим от -18°C до -25°C
- Стабильность температуры ±1°C
- Снижение потребления электроэнергии до 25%
- Стабильное долговременное хранение продукции
Промышленные холодильные агрегаты
- Непрерывная работа 24/7
- Сниженный износ компрессоров
- Корпусное исполнение агрегатов
- Не требуют машинного отделения
- Адаптация под фактическую нагрузку производства
Основные компоненты оборудования для шоковой заморозки
- ● Высокопроизводительный компрессор – обеспечивает интенсивную работу системы, создавая необходимые условия для быстрого охлаждения.
- ● Конденсатор – эффективно отводит тепло, которое образуется в процессе работы.
- ● Испаритель с турбулентным воздушным потоком – отвечает за равномерное охлаждение всего объёма камеры.
- ● Система автоматики и контроля – позволяет точно регулировать параметры процесса заморозки, повышая энергоэффективность и безопасность работы.
- ● Изолированные камеры с усиленными дверями и направленными потоками воздуха – гарантируют стабильность процесса и оптимальное энергопотребление.

Холодильное оборудование Frios применяется для шоковой заморозки:

Мяса

Птицы

Рыбы

Полуфабрикатов

Ягод и фруктов

Грибов и овощей

Морепродуктов

Молочных продуктов
Холодильный агрегат – это настоящее сердце системы шоковой заморозки, ведь именно он обеспечивает необходимую мощность и стабильность для сверхбыстрого охлаждения продуктов. От его эффективности зависит скорость замораживания, энергосбережение процесса и качество конечной продукции. Поэтому выбор надежного холодильного агрегата является ключевым фактором для непрерывной работы и высокой производительности предприятия пищевой промышленности.
Агрегат для камеры шоковой заморозки Frios
Наша компания предлагает проектирование и изготовление агрегатов для оборудования холодильных камер и производственных участков, которые нуждаются в холоде в промышленных масштабах. У нас Вы можете заказать холодильные агрегаты требуемой мощности в соответствии с требованиями производственного процесса.
Frios — серия промышленных холодильных агрегатов
Применяется для быстрой заморозки, охлаждения и хранения мяса, рыбы, ягод, фруктов, овощей, полуфабрикатов и другой продукции пищевой промышленности.









Основные преимущества оборудования для шоковой заморозки FRIOS:
- Изготовление из 100% европейских комплектующих от ведущих мировых производителей промышленного холодильного оборудования.
- Корпус из нержавеющей стали гарантирует полную защиту от коррозии, влаги и других агрессивных факторов производственной среды.
- Модульная конструкция для удобства монтажа, обслуживания и адаптации под разные производственные задачи.
- Возможность индивидуального изготовления камер и систем шоковой заморозки в соответствии со спецификой вашего производства.
- Система энергосбережения, позволяющая снизить затраты на электроэнергию до 45% без потери производительности.
- Расширенный диапазон рабочих температур окружающей среды (-25…+40 °C), что обеспечивает стабильную работу даже в самых сложных условиях.
- Гарантия изготовителя от 12 месяцев, что подтверждает высокую надежность оборудования.
- Обязательные заводские испытания на всех этапах производства гарантируют качество и долговечность каждой системы.
Хотите увидеть реальную окупаемость вашего производства?
Получите инженерный расчет под ваш продукт и объем производства.

