Камера заморозки/хранения творога

Кейс. Пример внедрения камеры хранения творога на молочном комбинате

Задача

Среди наших клиентов не только мясокомбинаты, но и множество предприятий пищевой промышленности других направлений. К нам обратился крупный молочный комбинат с задачей увеличения производительности холодильной обработки творога.

Требования

Перед нами клиент выставил следующие условия:

• Обеспечить качественную заморозку и хранение творога объемом 1000 кг/сутки;
• Добиться стабильной температуры – 18 °С в камере;
• Поддерживать температуру продукта после холодильной обработки на уровне -12 … -18 °С; 
• Обеспечить бесперебойную работу холодильного оборудования при среднесуточной температуре внешней среды до +35 °С;
• Все комплектующие камеры должны быть новыми и иметь сертификаты качества;
• Срок внедрения холодильной камеры не должен превышать 10 недель;
• Стоимость камеры заморозки творога должна быть рыночной, все дополнительные опции только по согласованию с клиентом. 

Анализ

При тесном общении с нашими клиентами и при получении первоначальной задачи, наша команда приступает к осуществлению глубокого аудита и проверки текущего состояния их производства. Этот шаг необходим, поскольку клиенты часто не полностью осознают сложность своих проблем и их источники. Наша главная цель — предложить клиентам решение, которое будет действенным в долгосрочной перспективе, и для достижения этой цели необходимо полностью понять ситуацию и выявить возможные сложности.

Обычно, процесс анализа включает в себя несколько этапов:

1. Наши технические эксперты направляются на место для оценки производства и уже установленного оборудования. В сотрудничестве с клиентами мы проводим комплексную проверку всех этапов производственного процесса, связанных с холодильной обработкой.
2. На основе полученных данных мы выявляем основные задачи и разрабатываем подробное техническое задание, которое служит основой для последующих этапов проектирования и производства.
3. После этого мы начинаем подбирать наилучшее решение, способное решить все обнаруженные проблемы и соответствовать потребностям клиента.
4. Как только клиент одобряет предложенное решение, мы переходим к выбору необходимого оборудования и разработке оптимального решения для клиента.

Часто в процессе проектирования могут возникнуть дополнительные пожелания со стороны клиента или дополнительные проблемы. Наш процесс проектирования очень гибок, и мы всегда готовы внести изменения и дополнения в текущий проект, чтобы соответствовать потребностям клиента. Наша конечная цель — обеспечить клиента полным и долгосрочным решением, которое наилучшим образом соответствует его бизнесу.

Предложенный вариант

В результате проделанного комплекса работ, мы разработали варианты технических решений, из которых клиент выбрал оптимальное для себя – Камера заморозки/хранения Frios – объемом 216 м³.
Наша холодильная система включала в себя следующие компоненты:

1. Компрессорно-конденсаторный блок, использующий полугерметичный поршневой компрессор от немецкой компании Bitzer;
2. Воздухоохладитель с шагом ламели 7 мм от немецкого производителя Kuba;
3. Камера с теплоизоляцией стен 100 мм и пола – 150 мм;
4. Комплект холодильной автоматики, поставляемый ведущими фирмами Danfoss и Alco Controls.

Мы предоставили нашим клиентам полный спектр услуг, включая монтаж и настройку всего оборудования, а также обучение их сотрудников в работе с системой. Это позволило нашим клиентам не просто получить комплект оборудования, а настоящую холодильную систему, которая успешно функционировала на их производстве и соответствовала всем необходимым параметрам.

Общая холодопроизводительность всей холодильной системы составила 10 кВт

Срок окупаемости внедренного оборудования составил 2 года

Что сделали

Задача по обеспечению качественного холодоснабжения производственной линии творога была полностью решена. Камера заморозки/хранения Frios обеспечила бесперебойную холодильную обработку творога грузооборотом 1000 кг/сутки. В качестве дополнительного бонуса для клиента, мы добились снижения энергопотребления холодильной системы за счет наших холодильных агрегатов.

В процессе создания и внедрения холодильных систем наша компания всегда придерживается индивидуального подхода, что позволяет учесть каждую мельчайшую деталь проекта, соблюсти строгие сроки и оптимизировать бюджет для каждого клиента. Мы не прибегаем к быстрым универсальным решениям, а всегда с особой тщательностью подбираем оборудование, которое наилучшим образом соответствует уникальным потребностям каждого конкретного проекта. Этот подход уже на протяжении 12 лет позволяет нашей компании, FRIOS, удерживать лидерские позиции на рынке холодильных систем.

После завершения этапа монтажа и пусконаладочных работ, мы предоставляем обучение персонала клиента по оптимальному использованию холодильного оборудования. Кроме того, наши клиенты всегда могут рассчитывать на постоянную техническую поддержку со стороны нашей высококвалифицированной команды, а также на продленный срок гарантии на установленное оборудование.

Мы успешно завершили данный проект всего за 8 недель, что подтверждает нашу выдающуюся профессиональную компетентность и оперативность в достижении целей.

Результат

В процессе выполнения нашей работы мы успешно достигли ключевых целей, которые были поставлены перед нами. Сразу же после внедрения нашей холодильной камеры, молокозавод достиг требуемой производительности по заморозке и хранению творога. Камера FRIOS продемонстрировала высокую эффективность работы, простоту в эксплуатации и до сих пор безупречно функционирует, не вызывая никаких сбоев или простоев.

Основными достижениями данного проекта можем выделить следующее: 

• Наша камера способна работать в двух режимах, как заморозки, так хранения, обеспечивая бесперебойную холодильную обработку творога объемом 1000 кг/сутки;
• Камера Frios продемонстрировала высокие показатели энергоэффективности, дав возможность клиенту существенно снизить себестоимость продукции;
• Бюджет проекта не превысил ожидаемую стоимость;
• Нам удалось справиться в требуемые сроки;
• Клиент решил вопросы с холодильной обработкой творога на долгий период;
• Украинский потребитель получил более качественный готовый продукт.

Бесплатный просчет оборудования?

Вы можете бесплатно просчитать стоимость и мощность требуемого вам оборудования. Для этого нажмите кнопку ниже, заполните форму, в которой нужно подробно описать ваш запрос. Или завяжитесь с нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 или по e-mail: sales@frios.ua

Наши награды и сертификаты: