Не только температура: как обдув влияет на качество замораживания

В промышленности пищевых технологий шоковая заморозка — критически важная операция, позволяющая сохранить качество продукции, снизить потери влаги, минимизировать риски микробиологической порчи и увеличить срок хранения. В течение десятилетий основное внимание при проектировании камер шоковой заморозки уделялось температурному режиму. Однако опыт ведущих инженеров и современные исследования доказывают: только низкой температуры недостаточно. Одним из ключевых параметров, определяющих эффективность процесса, является скорость обдува воздуха.

Температура – ​​не единственный фактор успеха

Низкая температура в камере создает необходимые условия для замораживания, но сама по себе она не гарантирует быстрого и равномерного проникновения холода в продукт. Здесь в игру вступает теплообмен – процесс передачи тепла от поверхности продукта к окружающей среде. Если воздух в камере движется медленно, он быстро насыщается выделяющимся из продукта теплом, образуя тепловую «подушку» вокруг него. Это значительно замедляет процесс замораживания, особенно при плотно упакованных или крупных партиях продукции.

В то же время интенсивный обдув позволяет постоянно «срывать» этот нагретый воздух с поверхности продукта и заменять его новыми порциями холодного воздуха. Именно активный воздухообмен обеспечивает стабильный температурный градиент и ускоряет процесс кристаллизации влаги внутри продукта.

Скорость обдува и качество замороженной продукции

Правильно подобранная скорость обдува позволяет достичь:

• Равномерное охлаждение продукции во всех частях камеры;
• Минимизация времени прохождения через зону максимальной кристаллизации (до -8°C), что является критически важным для сохранения клеточной структуры продукта;
• Уменьшение потерь массы благодаря меньшему испарению влаги;
• Сохранение текстуры и вкуса после размораживания.

Однако важно понимать, что чрезмерная скорость воздушного потока может иметь и обратный эффект, в частности, приводить к поверхностному обветриванию или пересушиванию продукта. Следовательно, задача инженера – найти оптимальный баланс между интенсивностью обдува и деликатностью воздействия на продукт.

Умная заморозка: как Камера шоковой заморозки Frios Winter SF сэкономила 25% энергии

Мы в компании Frios уверены, что лучший способ подтвердить теорию – это практика. Чтобы доказать на практике, что эффективность шоковой заморозки определяется не только температурой, специалисты Frios провели научно-технический эксперимент по измерению скорости и эффективности заморозки при стандартных условиях шоковой заморозки, а также в камере Winter SF.

Объектом исследования стал кусок говядины размерами 80×60×30 мм — типичный пример продукции, часто замораживаемой в мясоперерабатывающей промышленности. Цель – сравнить влияние скорости и правильного распределения воздушного потока на время замораживания, качество продукции, а также расход электроэнергии.

Были протестированы три температурных режима в камерах:

• –18°C
• –25°C
• –35°C

Каждый режим сопровождался разными уровнями скорости обдува.

Результаты, изменившие подход к замораживанию

Благодаря усовершенствованной системе обдува в камере Frios замораживание мясной продукции при температуре –26°C происходит с такой же скоростью, как и при стандартных условиях при –35°C. В обоих случаях достигнута одинаковая скорость замораживания, составляющая 50 мин, это является отличным показателем для промышленной шоковой заморозки. Но, самое интересное, энергопотребление. Этот эксперимент доказывает эффективность инновационного подхода Frios к энергосберегающей и качественной заморозке продуктов. Такой сценарий показал снижение потребления электроэнергии на 26% по сравнению со стандартными условиями без ущерба для производительности.

Почему это важно для бизнеса

• Меньше затрат на охлаждение – компрессоры работают в более удобном температурном режиме.
• Сохранение качества продукции — активное обдувание обеспечивает равномерную заморозку без локального переохлаждения.
• Энергоэффективность без компромиссов — продукция замораживается быстро, но при меньших затратах ресурсов.

Как мы видим, комплексный подход в камере шоковой заморозки способен экономить десятки тысяч гривен ежемесячно на крупных производствах. И именно это лежит в основе технологий, реализуемых Frios в своих камерах шоковой заморозки Frios Winter SF.

Где купить энергоэффективные камеры шоковой заморозки?

Если вы ищете надежное и эффективное решение для глубокого охлаждения пищевых продуктов, обращайтесь к Frios. Мы предлагаем как готовые камеры шоковой заморозки, так и индивидуальные объекты под ключ. Наши установки Frios Winter SF разработаны специально для нужд пищевой промышленности – от мясоперерабатывающих предприятий до производителей полуфабрикатов, ягод и хлебобулочных изделий.

Оборудование Frios обеспечивает быструю и равномерную заморозку продукции, сохраняя ее качество, структуру и вкусовые свойства. А благодаря встроенной системе энергосбережения, наши камеры позволяют снизить затраты на электроэнергию до 45% — это существенное преимущество для любого предприятия, стремящегося оптимизировать производственные затраты.

Мы убеждены: шоковая заморозка – это инвестиция в качество, безопасность и конкурентоспособность украинской продукции. Она открывает новые возможности для экспорта, позволяет уменьшить потери и отвечает самым высоким стандартам пищевой безопасности.

📞 Позвоните нам: +38 (050) 620-15-08

📧 Напишите на почту: sales@frios.ua

Нажимайте «Заказать» и наши специалисты бесплатно проконсультируют вас по модернизации вашего производства и подбору оптимального решения.

Наши награды и сертификаты: