Холодильное оборудование для мясокомбинатов

Производство мясных деликатесов требует строгого контроля температуры на всех этапах технологического процесса. Холодильное оборудование играет ключевую роль в обеспечении безопасности и качества продукции. Потому как каким бы ни было качественным ваше сырье, как бы ни было налажено ваше производство и технология, без качественного холода вы не получите конкурентоспособный продукт. Холодильная обработка продукции используется практически на каждом этапе производства, в среднем на мясокомбинате применяется от 7 до 15 видов холодильных камер и холодильного оборудования с различными режимами Сегодня мы подробнее рассмотрим, как применяется холодильное оборудование для мясокомбинатов, производителей мясных деликатесов.

Основные этапы производства мясных деликатесов с использованием холодильного оборудования

1. Охлаждение сырья

Перед хранением или переработкой мясо проходит через этап охлаждения. Этот этап включает в себя несколько ключевых операций, направленных на подготовку мяса к дальнейшим технологическим процессам.

После забоя мясо должно быть немедленно охлаждено. Это предотвращает развитие бактерий и сохраняет качество продукции. Охлаждение может быть осуществлено несколькими способами:

1. Контактное охлаждение: Мясо помещается на охлаждаемые поверхности, что позволяет быстро снизить его температуру.
2. Воздушное охлаждение: Мясо размещается в камерах с принудительной циркуляцией холодного воздуха, что обеспечивает равномерное и быстрое охлаждение.
3. Использование ледяной воды: Мясо погружается в ледяную воду, что позволяет быстро охладить его до нужной температуры.

Время и температура охлаждения

Для предотвращения развития патогенных микроорганизмов температура мяса должна быть снижена до +2°C в кратчайшие сроки. Время охлаждения зависит от размера и массы кусков мяса, но в среднем этот процесс занимает от нескольких часов до суток. Современные холодильные установки оснащены системами мониторинга, которые позволяют контролировать температуру и время охлаждения, что гарантирует соблюдение всех санитарных норм.

2. Хранение сырья

Хранение сырья является первым и одним из наиболее важных этапов в производстве мясных деликатесов. На этом этапе применяются специализированные холодильные камеры, которые обеспечивают оптимальные условия для сохранения свежести мяса и предотвращения развития патогенных микроорганизмов.

Температурный режим

Основная задача хранения сырья заключается в поддержании стабильной температуры в диапазоне от 0 до +4°C. Это достигается с помощью современных холодильных систем, оснащенных датчиками температуры и автоматическими регуляторами, которые позволяют поддерживать постоянный температурный режим и предотвращать его колебания.

Влажность и вентиляция

Контроль влажности в холодильных камерах также играет важную роль. Оптимальная влажность должна составлять около 85-90%, что позволяет избежать пересыхания мяса и поддерживать его свежесть. Для этого используются системы увлажнения и вентиляции, которые обеспечивают равномерное распределение воздуха внутри камеры.

Организация пространства

Эффективное использование пространства в холодильных камерах позволяет улучшить условия хранения сырья. Мясо размещается на специальных стеллажах или поддонах, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха и предотвращает контакт отдельных кусков мяса друг с другом. Это снижает риск перекрестного загрязнения и улучшает условия охлаждения.

3. Предварительная обработка

После хранения сырья мясо проходит через этап предварительной обработки. Этот этап включает в себя несколько ключевых операций, направленных на подготовку мяса к дальнейшим технологическим процессам.

Разделка и очистка

На этапе предварительной обработки мясо разделывается на нужные части. Это может включать удаление костей, жира и других ненужных элементов. Важно, чтобы все операции проводились в санитарных условиях, что минимизирует риск загрязнения продукции.

Время и температура обработки

Для предотвращения развития патогенных микроорганизмов температура мяса во время обработки не должна повышаться  выше +7°C, для этого температура в помещениях переработки должна быть на уровне +6…+12°C.

4. Шоковое охлаждение продукции

Шоковое охлаждение является одним из самых эффективных способов снижения температуры продукции перед хранением, сохраняя их вкусовые качества, текстуру и внешний вид. 

Шоковое охлаждение, как правило, используется для быстрого снижения температуры продукции до уровня, близкого к 0°C, но не приводящего к замерзанию. Основные этапы этого процесса:

1. Подготовка продукции

1. Продукты подготавливаются для охлаждения. Это может включать сортировку, мойку и предварительную обработку.
2. Продукты укладываются на поддоны или в контейнеры, которые позволяют обеспечить максимальную циркуляцию воздуха вокруг них.
3. Помещение в шоковую камеру охлаждения
   • Продукты помещаются в специально оборудованные шоковые камеры, где начинается процесс охлаждения.
   • Температура в камере поддерживается на уровне от -3°C до +4°C.
4. Быстрое охлаждение
   • Мощные вентиляторы обеспечивают интенсивную циркуляцию холодного воздуха, что позволяет быстро и равномерно снижать температуру продукции.
   • Охлаждение продолжается до тех пор, пока температура продукта не достигнет необходимого уровня.
5. Контроль и мониторинг
   • В процессе охлаждения постоянно контролируется температура и влажность воздуха в камере.
   • Используются датчики и системы автоматического управления для обеспечения точного поддержания заданных параметров.

Внедрение шокового охлаждения становится важным элементом в цепочке поставок и обработке пищевых продуктов, обеспечивая конкурентные преимущества на рынке.

5. Шоковая заморозка

Шоковая заморозка является одним из самых эффективных способов хранения продуктов, сохраняя их вкусовые качества, текстуру и внешний вид. Этот метод широко используется для замораживания морепродуктов (рыбы, креветок, крабов), а также различных овощей, фруктов, ягод и мяса.

При шоковой заморозке температура в холодильных установках обычно достигает -35°C, но в некоторых случаях может опускаться до -40°C. Это обеспечивает почти мгновенное охлаждение и замораживание продуктов.

Оборудование для шоковой заморозки продуктов

Качественная заморозка и длительное хранение продуктов достигаются не только благодаря низким температурам, но и стабильному поддержанию заданного температурного режима без колебаний. Оборудование Frios предназначено для максимально быстрой заморозки, предотвращающей потерю питательных веществ и вкусовых качеств, а также минимизирующей размножение бактерий и микроорганизмов.

Шоковая заморозка используется в различных сферах пищевой промышленности: у дистрибьюторов и поставщиков продуктов, переработчиков, а также в ресторанах, кафе, кейтеринге, магазинах и на предприятиях общественного питания.

В процессе шоковой заморозки продукт быстро охлаждается мощным потоком воздуха, обеспечивающим интенсивный конвективный теплообмен при низких температурах. Это достигается с помощью специальных теплообменников и вентиляторов.

Виды оборудования для шоковой заморозки

Существует несколько типов оборудования для шоковой заморозки:

• Морозильные камеры для хранения небольшого количества продуктов.
• Морозильные камеры с тележками, оптимальные для объемов от 200 до 1000 кг/час.
• Туннельные шоковые морозильники с горизонтальным конвейером.
• Многоярусные и спиральные конвейерные системы для заморозки продуктов и полуфабрикатов.

Преимущества шоковой заморозки полуфабрикатов из птицы, говядины и свинины

Современное оборудование с технологией шоковой заморозки обеспечивает повышенную безопасность пищевых продуктов и полуфабрикатов при хранении, а также:

• Сохраняет высокое качество вкуса, питательности и текстуры.
• Минимизирует обезвоживание, потерю веса и внешних качеств продуктов при длительном хранении.
• Уменьшает количество отходов и технологических потерь за счет безопасного хранения продуктов.

6. Использование холодильного оборудования на других этапах производства

Созревание и ферментация

Для некоторых видов мясных деликатесов, таких как колбасы или хамон, важен процесс созревания и ферментации. Этот этап также требует строгого контроля температуры и влажности. Холодильные камеры с регулируемыми параметрами позволяют создавать идеальные условия для ферментации, обеспечивая оптимальное развитие вкуса и аромата.

Хранение готовой продукции

Готовые мясные деликатесы хранятся в холодильных и морозильных камерах до момента продажи. Температурный режим в холодильных камерах поддерживается в диапазоне от 0 до +4°C, а в морозильных — от -18 до -25°C. Это гарантирует сохранение всех органолептических свойств продуктов до момента потребления.

Как купить холодильное оборудование для мясокомбинатов

Наша компания предлагает камеры шоковой заморозки или изготовление холодильного оборудования для хранения, охлаждения продукции по индивидуальному проекту. Для качественного подбора или разработки вам необходимо:

• скачать и заполнить опросный лист (его можно найти на нашем сайте в разделе «Условия работы»);
• направить его на нашу электронную почту или через онлайн-форму заказа;
• уточнить детали вашего заказа по телефону, если у менеджера возникнут вопросы, и он позвонит вам;
• согласовать проект после разработки и подписать договор на изготовление оборудования, его доставку, монтаж и проведение пусконаладочных работ;
• внести предварительную оплату, предусмотренную договором.

Либо перезвонить нам по номеру +380506201508 или нажать кнопку «Заказать» ниже. 

Наши награды и сертификаты: