Камеры охлаждения и заморозки для мясокомбината КОЗАЦЬКА ФЕРМА

Кейс. Пример внедрения системы холодообеспечения на мясокомбинате

Задача

Наши клиенты — это предприятия пищевой промышленности, которые сталкиваются с различными задачами по обеспечению эффективных производственных процессов. Одним из таких примеров стало внедрение линии холодоснабжения на крупном мясокомбинате. Основная цель проекта заключалась в реконструкции системы охлаждения, способной поддерживать стабильную работу расширяющейся производственной линии. Установленное оборудование обеспечило снижение усушки продукции, надежное поддержание температурных режимов и повысило общую энергоэффективность предприятия.

Требования

Перед нами клиентом были поставлены следующие требования:

• Обеспечить охлаждение свиных туш грузооборотом 20 т/сутки с усушкой не более 2,2%;
• Туши должны охладиться до температурного диапазона 0…+4 °С за 12 часов;
• Обеспечить заморозку 4 т продукции за 12 часов и последующее хранение с грузооборотом 40 т/сутки
• Готовый продукт должен быть заморожен до -20 °С за 12 часов
• Холодильные агрегаты в камерах должны быть только из европейских комплектующих;
• Холодильная система должна потреблять на 30% меньше электроэнергии чем существующая;
• Обеспечить возможность удаленного мониторинга системы с возможностью передачи аварий на телефон;
• Установить систему утилизации тепла обеспечивающую нагрев воды для ГВС;
• Монтаж новой системы должен проходить без остановки работы предприятия и демонтажа существующего оборудования;
• Срок внедрения холодильной системы не должен был превышать 14 недель;
• Стоимость камер под ключ должна быть рыночной и не превышать аналогичные предложения от других компаний. 

Анализ

Работа с клиентом мы начали с тщательного изучения их производства, чтобы понять не только видимые задачи, но и глубинные проблемы, которые могут мешать эффективности.

Первый этап — выезд наших специалистов на объект. Мы внимательно проанализировали установленное оборудование, провели аудит (ссылка на услугу аудита) всех этапов производства, где требуется охлаждение. На основе этого создали подробное техническое задание, учитывающее текущие и перспективные нужды клиента.

Далее мы разработали индивидуальное решение, подобрали оборудование и проектировали систему (ссылка на услугу проектирования). В процессе были внесены изменения, чтобы максимально адаптировать проект под новые запросы клиента. 

Наша цель — создать надежное, долговременное решение, которое оптимизирует и повысит эффективность производства и даст клиенту конкурентное преимущество на рынке, повышение продаж, и, как следствие, увеличение его дохода.

Предложенный вариант

В результате проведенных работ по аудиту и проектированию системы, клиенту было предложено 3 варианта исполнения, из которых он выбрал для себя наиболее подходящий. В состав линии холодообеспечения входит:

• 4 камеры охлаждения, комплектуемые компрессорно-конденсаторными агрегатами Frios в корпусном исполнении (на базе немецкого компрессора Bitzer и итальянско-турецкого кубического воздухоохладителя ThermoWay ) – общей холодопроизводительностью 56 кВт;
• камера заморозки и хранения комплектуемая компрессорно-конденсаторным агрегатом Frios в корпусном исполнении (на базе немецкого компрессора Bitzer и итальянско-турецкого кубического воздухоохладителя ThermoWay) – холодопродуктивностью 25 кВт.

Все камеры комплектуются системой энергосбережения (ссылка на статью про систему), которая позволила нам снизить энергопотребление на 34%

Также была реализована система мониторинга оборудования Frios FrostWatch (ссылка на страницу по мониторингу), позволяющая без труда настроить холодильную камеру, наблюдать за ее работой, переключать режимы работы, а также вовремя заметить любые неполадки, предупредив сбои в работе камеры и отправлять аварии и отчеты о работе на телефон.

Кроме того, нами была реализована система рекуперации тепла для нагрева воды до температуры +45 С от агрегата камеры заморозки, что позволяет еще получить дополнительные выгоды от работы нашей системы. 

Что сделали

Для расширяющейся производственной линии на мясокомбинате был успешно разработан и внедрен проект холодоснабжения, включающий в себя 4 камеры охлаждения, камеру заморозки и хранения, адаптированный под уникальные особенности производственного процесса клиента. Установленное нами оборудование показало выдающиеся результаты по энергосбережению, снижая энергопотребление на 34%, что помогло значительно уменьшить эксплуатационные расходы и увеличить прибыльность предприятия. А встроенная система мониторинга Frios FrostWatch обеспечила легкость и удобство настройки и эксплуатации камер. 

Работы начались с анализа производственных процессов и проектирования системы, обеспечивающей оптимальное охлаждение. Специалисты компании выполнили монтаж, пусконаладочные работы и обучили персонал заказчика, чтобы гарантировать правильную эксплуатацию оборудования. Клиенту был передан весь комплект технической документации: паспорта на оборудование, инструкции по эксплуатации, планы размещения оборудования, план прокладки трубопроводов и кабельных трасс.

Мы придерживаемся индивидуального подхода, подбирая решения, идеально подходящие под задачи клиента. Дополнительно предоставляется расширенная гарантия и круглосуточная техническая поддержка, что позволяет нашим заказчикам быть уверенными в надежности системы.

Благодаря четкому планированию и профессионализму команда завершила проект всего за 12 недель, а срок окупаемости всего проекта составит 3 года. Это укрепило репутацию FRIOS как надежного партнера в области холодильного оборудования.

Результат

В рамках реализации проекта удалось достичь всех поставленных целей на 100%. Всего за два месяца на мясокомбинате была внедрена современная система холодоснабжения, что позволит выйти на запланированные объемы производства. Камеры охлаждения и заморозки Frios доказали свою надежность и энергоэффективность

Ключевые результаты проекта:

• Увеличение производительности мясокомбината в целом;
• Существенно снизилась усушка продукции при ее охлаждении и заморозке;
• Снижение эксплуатационных расходов на 34% за счет энергоэффективности поставленного оборудования;
• Надежная и стабильная работа системы, адаптированной под условия предприятия;
• Обеспечение полного контроля над холодильной линией благодаря новой системе мониторинга Frios FrostWatch, что повысит надежность и долговечность поставленного оборудования;
• Проект реализован в максимально сжатые сроки;
• Бюджет проекта не превысил запланированные клиентом рамки.

Реализация проекта подтвердила эффективность подхода компании Frios.