Камеры шоковой заморозки и хранения для кондитерского цеха

Кейс. Пример внедрения холодильной системы для расширяющегося производства кондитерских изделий.

Задача

Основные наши заказчики, это предприятия пищевой промышленности, которые стремятся повысить эффективность производства, и как следствие, увеличить свой доход. Так, для кондитерского цеха сети «Свежина Премиум» мы реализовали проект по внедрению системы холодоснабжения. Это решение позволило расширить производственные мощности и увеличить объем выпускаемой продукции, отвечая на растущий спрос.

Требования

Перед нами клиентом были поставлены следующие требования:

• Обеспечить шоковую заморозку кондитерских изделий до температуры -20 °С, объемом до 1 т/сутки;
• Обеспечить хранение замороженной продукции температурой -18 °С, объемом 6 т/сутки; 
• Обеспечить хранение пищевых продуктов температурой +2 °С, объемом 20 т/сутки;
• Камеры должны поддерживать постоянную температуру, без перепадов;
• Оборудование не должно потреблять слишком много электроэнергии;
• Все оборудование должно быть в корпусном исполнении и иметь привлекательный внешний вид;
• Холодильные агрегаты в камерах должны быть только из европейских комплектующих и не содержать б/у комплектующих;
• Завершить установку холодильной системы в сжатые сроки — не дольше 14 недель. Для этого мы тщательно спланировали каждый этап работ, чтобы уложиться в отведенный период без потери качества.
• Обеспечить конкурентную рыночную стоимость камер «под ключ», чтобы клиент получил оптимальное соотношение цены и качества, не переплачивая по сравнению с аналогичными предложениями на рынке.

Анализ

Работу над проектом мы начали с детального изучения производства заказчика. Важно было не просто выявить очевидные задачи, но и понять скрытые проблемы, которые могут снижать эффективность процессов.

Первым шагом стал выезд наших специалистов на объект. Мы тщательно проанализировали действующее оборудование, провели аудит всех производственных этапов, где необходимо охлаждение, и собрали данные для дальнейшей работы. На основе этой информации разработали подробное техническое задание, учитывающее как текущие, так и перспективные потребности предприятия.

Следующий этап — создание индивидуального решения. Мы не только подобрали оптимальное оборудование и спроектировали систему, но и внесли корректировки в проект с учетом новых запросов клиента. Такой гибкий подход позволил достичь максимальной адаптации системы под реальные условия производства.

Наша главная цель — обеспечить надежное и эффективное решение, которое не просто оптимизирует работу предприятия, но и создаст конкурентные преимущества: повысит производительность, увеличит продажи и, как результат, приведет к росту прибыли клиента.

Предложенный вариант

После проведения детального аудита и разработки проекта мы предложили клиенту три возможных варианта реализации системы. Каждое решение учитывало особенности производства, технические требования и бюджет. В итоге заказчик выбрал оптимальный для себя вариант, полностью соответствующий его задачам.

В состав системы холодоснабжения вошли:

• Камера шоковой заморозки Frios Winter SF, комплектуемая компрессорно-конденсаторным агрегатом в корпусном исполнении на базе полугерметичного поршневого компрессора Bitzer, воздухоохладителем Guentner, комплектом холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel. Грузооборот – 1 т/сутки
• Камера хранения ингридиентов – 0…+4 С, комплектуемая холодильным агрегатом агрегатом в корпусном исполнении на базе компрессора Tecumseh, воздухоохладителем Guentner, комплектом холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel. Грузооборот – 1 т/сутки

• Камера хранения ингридиентов – 18 С (ссылка на камеры хранения), комплектуемая компрессорно-конденсаторным агрегатом в корпусном исполнении на базе компрессора Bitzer, воздухоохладителем Guentner, комплектом холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel. Грузооборот – 5 т/сутки
• Камера хранения готовой замороженной продукции – 18 С (ссылка на камеры хранения), комплектуемая компрессорно-конденсаторным агрегатом в корпусном исполнении на базе компрессора Bitzer, воздухоохладителем Guentner, комплектом холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel. Грузооборот – 5 т/сутки
• Камера хранения кондитерских изделий +2 С, комплектуемая компрессорно-конденсаторным агрегатом в корпусном исполнении на базе компрессора Bitzer, воздухоохладителем Guentner, комплектом холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel. Грузооборот – 1 т/сутки
• Камеры хранения +2 С, комплектуемые компрессорно-конденсаторным агрегатом в корпусном исполнении на базе компрессора Bitzer, воздухоохладителем Guentner, комплектом холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel. Грузооборот – 20 т/сутки

При проектировании холодильных камер критически важно учитывать теплоизоляцию и качество дверей. Даже самая современная камера не справится со своей задачей при высоких теплопотерях. Поэтому мы используем только проверенные, высококачественные изоляционные материалы и надежные двери, которые минимизируют утечку холода. Это гарантирует стабильную работу системы, снижение энергозатрат и сохранение продукции в оптимальных условиях.

Что сделали

Для расширяющегося кондитерского производства был успешно реализован проект системы холодоснабжения, включающий пять камер хранения с различными температурными режимами, а также камеру шоковой заморозки Frios Winter SF, адаптированную под специфику работы клиента. Благодаря установленному оборудованию заказчик не только увеличил объем выпуска продукции, но и улучшил ее качество и товарный вид за счет более эффективной холодильной обработки.

Работа началась с детального анализа производственных процессов и проектирования системы, обеспечивающей стабильные температурные условия. Наши специалисты выполнили полный цикл работ: от проектирования, производства, монтажа и пусконаладки до обучения персонала, чтобы гарантировать корректную эксплуатацию оборудования. Клиент получил полный пакет технической документации, включающий паспорта на оборудование, инструкции по эксплуатации, схемы размещения оборудования, а также планы прокладки трубопроводов и кабельных трасс.

Мы подходим к каждому проекту индивидуально, предлагая решения, полностью соответствующие потребностям заказчика. Кроме того, предоставляется расширенная гарантия и круглосуточная техническая поддержка, что позволяет клиенту быть уверенным в надежности и бесперебойной работе системы.

Благодаря четкому планированию и слаженной работе команды проект был завершен всего за 14 недель, а ожидаемый срок окупаемости составит 4 года. Это еще раз подтвердило статус FRIOS как надежного партнера в сфере холодильного оборудования.

Результат

В рамках реализации проекта удалось достичь всех поставленных целей на 100%. Всего за два месяца на мясокомбинате была внедрена современная система холодоснабжения, что позволит выйти на запланированные объемы производства. Камеры охлаждения и заморозки Frios доказали свою надежность и энергоэффективность

Основные результаты:

• Увеличение производительности кондитерского цеха;
• Существенно улучшился товарный вид и качество продукции за счет повышения эффективности хранения;
• Соблюдены полностью все требуемые заказчиком температурные режимы, без колебаний и отклонений от нормы;
• Установленное нами оборудование показало высокую энергоэффективность, что позволит заказчику снизить себестоимость;
• Проект реализован в четко оговоренные  сроки, поэтому клиенту не пришлось ждать и терять доход;
• Бюджет проекта не превысил запланированные клиентом рамки, а наше оборудование было выгоднее предлагаемых аналогов.

Реализация данного проекта вновь подтвердила эффективность подхода компании Frios.