Комплекс камер хранения для распределительного склада

Кейс. Пример внедрения холодильной системы для хранения продуктов на распределительном комплексе

Задача

Качественное хранение продукции на предприятиях пищевой промышленности – ключевой фактор безопасности и свежести продуктов, а также один из главных факторов, предпочитающих конкурентов. Именно поэтому к нам обращаются предприятия пищевой промышленности, стремящиеся быть успешными на рынке. На этот раз к нам обратился крупный распределительный центр с задачей расширить пропускную способность холодильной обработки продукции.

Требования

Требования клиента к оборудованию были следующими:

• Обеспечить хранение молочной продукции грузооборотом до 25 т/сутки;
• обеспечить хранение замороженных полуфабрикатов грузооборотом до 160 т/сут;
• Оборудование должно учитывать отключение электроэнергии и запускаться сразу после подключения питания без простоев для нагрева масла в компрессоре;
• Составные части должны быть новыми, без использования китайских аналогов;
• Цена оборудования должна быть не выше аналогичных предложений от конкурентов.

Анализ

Работа над проектом началась с детального анализа производственных процессов заказчика. Важно было не только выявить очевидные задачи, но и распознать скрытые факторы, влияющие на эффективность. Также была достаточно сложная задача сделать так, чтобы система не тратила время на нагрев смазки после включения электроэнергии.

Первым шагом стал анализ проекта по строительству склада. Тщательно изучив проект, был выявлен ряд конструктивных решений, которые мы рекомендовали переработать, поскольку они значительно увеличивали потери холода и увеличивали потребляемую мощность холодильного оборудования. Строительство холодильных камер имеют ряд существенных отличий от сухого состава и поэтому следует всегда обращаться к профессионалам в холодильной отрасли на этапе изготовления проекта. На основе этого была составлена ​​техническая задача, которая учитывала как текущие, так и будущие потребности компании.

Дальше мы разработали индивидуальное решение. Кроме подбора соответствующего оборудования и проектирования системы мы оперативно вносили корректировки в соответствии с новыми запросами заказчика. Такая гибкость позволила создать максимально эффективное решение, адаптированное к реальным условиям. Очень часто при обработке собранных данных мы обнаруживаем точки роста для клиента, где он может решить свои задачи, не тратя при этом лишних средств. Так гораздо быстрее и дешевле для клиента, чем модернизировать уже потом, когда оборудование заработало, а какой-то нюанс не учли.

Цель компании Frios – не просто оптимизировать процессы, но и обеспечить бизнесу дополнительные преимущества: повышение производительности, рост продаж и увеличение прибыли.

Предложенный вариант

После тщательного анализа и разработки проекта мы представили заказчику три разных варианта внедрения системы. Каждое решение было адаптировано к специфике состава, техническим требованиям и финансовым возможностям. В результате клиент выбрал наиболее подходящий вариант, полностью отвечавший его потребностям.

Комплекс хранения включал следующее:

• 2 камеры хранения – 18 С (ссылка на камеры хранения), комплектуемые компрессорно-конденсаторными агрегатами Frios FrostGuard в корпусном исполнении на базе компрессора Bitzer, охладителями воздуха Guentner, комплектами холодильной автоматики фирмы Danfoss, Alco Controls, Carel. По две независимые системы на каждую камеру, что существенно увеличивает надежность. Общий грузооборот – 160 т/сутки
• Камера хранения молочных продуктов +2 С, комплектуемая компрессорно-конденсаторным агрегатом Frios FrostGuard в корпусном исполнении на базе компрессора Bitzer, воздухоохладителем Guentner, комплектом холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel. Грузооборот – 25 т/сутки

Также была интегрирована система непрерывного питания, позволяющая подогревать масла в компрессорах независимо от питания электрической энергией. Благодаря этому, в момент включения электроэнергии агрегатам не требуется дополнительное время, чтобы запуститься, так как температура смазки в компрессоре позволяет стартовать мгновенно, избегая простоя оборудования, что дает существенный прирост к производительности холодильной обработки продукции.

Что сделали?

Мы провели глубокий анализ производственных процессов, определили ключевые проблемы и возможности улучшения. Первым этапом стал анализ проекта по строительству, в ходе которого мы исследовали проектное решение и запланированные условия хранения продукции. На основе полученных данных предоставили рекомендации по изменению кострутивных решений при строительстве, разработали три варианта оборудования, учитывая специфику, бюджет и технические требования.

Заказчик выбрал оптимальное решение, включавшее две холодильные камеры хранения (-18°C) для полуфабрикатов с общим грузооборотом 160 т/сут и камеру для молочной продукции (+2°C) с грузооборотом 25 т/сут. Система снабжена компрессорно-конденсаторными агрегатами Frios FrostGuard на базе компрессоров Bitzer, охладителями Guentner и автоматикой Danfoss, Alco Controls, Carel.

Отдельно мы интегрировали систему непрерывного питания для подогрева масла в компрессорах, что позволяет агрегатам запускаться без задержки после возобновления электроснабжения. Это значительно повысило эффективность холодильной обработки продукции и исключило простое оборудование.

Результат

В рамках проекта мы успешно реализовали все поставленные задачи. На распределительном комплексе были внедрены новейшие камеры хранения, что позволило достичь запланированных клиентом показателей и открыть точки роста для бизнеса. Камеры хранения Frios подтвердили свою эффективность, надежность и энергосберегаемость.

Основными достижениями в рамках этого проекта можно выделить следующее:

• Полностью обеспечен рост объемов хранения молочной продукции и полуфабрикатов;
• Обеспечено улучшение товарного вида и качества хранящейся продукции;
• Внедрена система непрерывного питания, позволяющая избегать простоев оборудования при отключенной электроэнергии, что является важнейшим моментом в наших реалиях;
• Бюджет холодильного комплекса не превысил запланированного заказчиком.
• Для повышения надежности установлено по две независимых холодильных системы на каждую камеру.