МЯСОКОМБИНАТ РИАЛ

Кейс. Пример внедрения системы охлаждения и хранения сыровяленых и сырокопченых колбас на одном из крупнейших мясокомбинатов в Украине.

Проектирование, производство и монтаж камеры охлаждения и хранения сырокопченых колбас с функцией осушки продукции 13,3 х 6,5 х 3 м

Общая холодопродуктивность: 12,5 кВт.

Задача

К нам обратился клиент, один из крупнейших производителей колбас и мясных деликатесов в Украине. Основной его проблемой был высокий уровень влажности (более 90%) в камерах хранения ​​сыровяленых и сырокопченых колбас в осенне-зимний период , что существенно ухудшало качество выпускаемой продукции и нарушало технологический процесс.

Требования

Задача была нестандартной, так как включала в себя помимо сохранения температурного режима камеры обеспечения функции осушки. 

Перед нами выдвигался ряд требований:

• Добиться поддержания температуры в камере охлаждения на уровне +6 … +10 ^оС. Система должна была справляться с необходимым суточным оборотом продукции 8 тонн в сутки;
• Обеспечить снижение уровня влажности в камере до 75%;
• Добиться сохранения качества и товарного вида колбас, так как это напрямую влияет на уровень продаж и доход клиента;
• Оборудование должно работать без сбоев и простоев;
• Обеспечить увеличение срока хранения колбас;
• В камерах охлаждения не должно было быть комплектующих не надлежащего качества, за которые мы бы не могли поручиться и дать гарантию бесперебойной работы;
• Проблема была довольно острой, поэтому решить ее нужно было в самый ближайший срок;
• В условиях экономии необходимо было соблюдать принцип «цена-качество», поэтому стоимость оборудования не должна была быть слишком большой и иметь долгий срок окупаемости. 

Анализ

В нашей работе мы всегда прилагаем максимум усилий для получения точного понимания текущей ситуации на объекте клиента. Это очень важный аспект, о котором забывают многие производители холодильного оборудования, предлагая стандартные варианты. Часто клиент может не замечать некоторых нюансов, которые могут оказать влияние на правильный выбор оборудования. Мы не ограничиваемся только продажей оборудования, поскольку наша цель заключается в решении задач клиента и работе с использованием индивидуального подхода. Для достижения этой цели, наша команда технических специалистов первым делом выезжает на объект для получения полного понимания ситуации и проведения комплексного аудита производства.

После получения информации о производственных процессах клиента, мы анализируем ее и предлагаем оптимальные решения, учитывая удобство использования, окупаемость и другие факторы. Наши специалисты учитывают множество аспектов, таких как производительность производственной линии, характеристики продукции, тип тары, особенности холодильной обработки конкретного вида продукции и другие важные факторы. Хотя этот процесс может занять некоторое время, он позволяет избежать ошибок и задержек в процессе установки и запуска оборудования, а также обеспечивает наилучшее соответствие потребностям клиента. В результате клиент получает оборудование, которое оптимизировано для его технологических процессов, что приводит к увеличению объема и улучшению качества производимой продукции.

Предложенный вариант

В результате проведенных работ по техническому аудиту производства и проектированию, нашими специалистами было разработано оптимальное решение – камера охлаждения с функцией осушки продукции 13,3 х 6,5 х 3 м, имеющая следующую комплектацию:

• Компрессорно-конденсаторный агрегат на базе полугерметичного поршневого компрессора фирмы Bitzer;
• Поточный воздухоохладитель с эпоксидным покрытием ребер и электрооттайкой производства фирмы Guentner;
• Комплект холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel (ТРВ, фильтры, индикатор влажности фреона, ресивер, регуляторы давления)
• Общая холодопроизводительность холодильной системы составила 12,5 кВт.

Камера была дополнена рядом дополнительных опций, существенно расширив ее функциональность и решив главную задачу с уровнем влажности:

• Система «Зимнего пуска», позволяющая запускать холодильную систему в осенне-зимний период, когда температура окружающей среды ниже, чем температура в камере;
• Система осушки продукции в камере, позволяющая снизить относительную влажность внутри камеры до 75%;
• Энергоэффективный агрегат, что позволяет дополнительно экономить до 15% на электроэнергии; 
• Агрегат  выполнен в корпусном исполнении, что обеспечило надежную защиту от влияния внешней среды, отсутствует необходимость в строительстве машинного отделения, а также, что немаловажно для клиента, приятный внешний вид оборудования, которое дополняет элегантный внешний вид фасада;
• Воздухоохладитель с эпоксидным покрытием ламелей, что существенно увеличивает его срок службы в агрессивной среде.

Что сделали

аша задача была не только обеспечить высокое качество оборудования по конкурентоспособной цене в сжатые сроки, но и решить острый вопрос со снижением относительной влажности. Задача была достаточно сложной и необходимо было учесть все детали. Для нас было крайне важно, чтобы клиент был уверен, что получит именно то, что ему нужно, так как мы полностью несем ответственность за то, что делаем на его производстве. После того, как мы утвердили все технические моменты проекта и определились со стоимостью, мы предоставили наиболее оптимальное решение для клиента и предложили схему поставки оборудования, а также его монтажа и настройки. Несмотря на то, что сроки были максимально сжаты, мы протестировали работу всех элементов на производстве, так как мы всегда гарантируем качество и бесперебойную работу оборудования, чтобы клиент был уверен, что он приобретает не просто железо, а технологии, которые будут зарабатывать ему деньги. 

Нами была предусмотрена настройка оборудования и обучение персонала клиента на территории клиента. В результате оборудование было произведено, доставлено и смонтировано точно в оговоренные сроки с последующим тестированием и пусконаладкой. Все дополнительные опции позволили клиенту экономить до 35% потребляемой электроэнергии и снизить относительную влажность с 90% до 75%, что позволило клиенту сохранять высокое качество продукции в осенне-зимний период, при поддержании температуры охлаждения в камере на уровне +6 … +10 ^оС.

Результат

Нами было создано и внедрено решение, которое обладает простотой, удобством и эффективностью в использовании. Мы решили одновременно 2 задачи, как поддержание нужной температуры охлаждения, так и осушка готовой продукции, что позволило клиенту сохранять качество сыровяленых и сырокопченых колбас. Это помогло удовлетворить требования клиента и решить его главные проблемы. Кроме того, наше оборудование позволит клиенту повысить уровень продаж, так как товарный вид продукции теперь сохраняется гораздо лучше и дольше. 

Основными достижениями можем выделить следующее:

• Наше оборудование полностью решило задачи клиента по снижению уровня относительной влажности в камере, а также повышению качества колбас и их товарного вида;
• Реализация предлагаемого проекта привела к повышению качественного уровня производства колбас, что, в свою очередь, привело к увеличению продаж у клиента;
• Внедренное оборудование позволило клиенту получить преимущество над конкурентами;
• Украинский потребитель получает колбасы высокого качества;
• Работы по проекту предусматривались всего 1,5 месяца, что позволяло достичь требуемых сроков;
• Оборудование быстро окупает себя, а значит клиент легко повысит прибыльность своего производства в ближайшем периоде. 

Преимущества холодильного оборудования Frios

Холодильное оборудование Frios для предприятий пищевой промышленности:

• отличается высоким качеством комплектующих от ведущих европейских производителей;
• собирается при контроле качества на каждом этапе работ;
• идеально отвечает требованиям конкретного производства, поскольку разрабатывается индивидуально по требованиям заказчика;
• имеет выгодную цену.

Мы предоставляем гарантию на любое оборудование, производим монтаж и пусконаладочные работы по всей Украине.

Frios — серия промышленных холодильных агрегатов

Применяется для быстрой заморозки, охлаждения и хранения мяса, рыбы, ягод, фруктов, овощей, полуфабрикатов и другой продукции пищевой промышленности.

Бесплатный просчет оборудования?

Вы можете бесплатно просчитать стоимость и мощность требуемого вам оборудования. Для этого нажмите кнопку ниже, заполните форму, в которой нужно подробно описать ваш запрос. Или завяжитесь с нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 или по e-mail: sales@frios.ua

Наши награды и сертификаты: