ООО АГРО-РОСЬ

Кейс. Пример внедрения холодильной системы камеры экспедиции для мясокомбината

Задача

В традицию компании Frios, за долгий период работы на рынке холодильного оборудования, вошло решение сложных и нестандартных задач. Наша цель не просто продать холодильное оборудование, а решить проблему клиента. К нам обратился крупный украинский мясокомбинат с задачей обеспечения холодом помещения для экспедиции готовой продукции. 

Требования

Законодательством установлено ряд жестких требований к транспортировке и хранению готовой продукции, поэтому к нам выдвигался ряд задач, основными из которых были:

• Обеспечить температуру в камере экспедиции в диапазоне +10…+12 С;
• Оборудование для охлаждения должно давать производительность, позволяющую камере экспедиции справляться с суточным оборотом продукции 30 тонн;
• Холодильное оборудование должно работать без простоя, так как любые отклонения от нужной температуры ведут к нарушению тех процесса и установленных законодательством норм;
• Срок запуска камеры не должен превышать 3 недель;
• Холодильная система не должна потреблять слишком много электроэнергии;
• Холодильный агрегат должен быть компактным, в корпусном исполнении и иметь приятный внешний вид, так как место размещения агрегата находится на фасаде здания. 
• Обеспечить максимально оптимальный бюджет проекта.   

Анализ

Мы, компания Frios, всегда тщательно подходим к этапу анализа, потому как именно тут всегда можно оптимизировать финансовые, трудовые и временные затраты, а также избежать многих ошибок, стоящих немалых денег клиенту и потери нашей репутации как производителя оборудования. Поэтому, в независимости от бюджета заказчика, мы проводим комплексный аудит производства на территории клиента и выявляем все нюансы проекта. 

Наша команда специалистов в оперативном порядке выехала на объект, где в сотрудничестве с техническими специалистами мясокомбината было сформировано четкое техническое задание на проект.

Многие производители холодильного оборудования не уделяют должного внимания анализу и просчетам вариантов, предпочитая “экономить время”, выдавая клиенту универсальное решение. Однако, часто такие решения ведут к ряду нехороших последствий, таких как:

• Не до конца решенные проблемы клиента при полном расходовании его бюджета;
• Сбои в работе оборудования, так как никакое универсальное оборудование не способно учесть нестандартные особенности, которые могут возникнуть на производстве клиента;
• Неправильно подобранные компоненты;
• Затягивание времени монтажа и пусконаладки, так как приходится на ходу исправлять ошибки, допущенные в результате плохого анализа исходных данных;
• Клиент переплачивает за ненужные ему функции, которые, по мнению многих производителей, должны “страховать” недоработки в анализе и проектировании.

Все это ведет к тому, что клиент, израсходовав бюджет, не получает того, чего он ожидал. К тому же он несет дополнительные затраты на модернизацию оборудования, исправления всех допущенных ошибок и теряет дополнительные деньги от того, что в срок его проблемы так и не решены. Именно поэтому, анализ и проектирование — это то, на что мы, компания Frios, как лидер на рынке холодильного оборудования, делаем акцент в первую очередь, вот уже 12 лет сохраняя безупречную репутацию, подтвержденную многочисленными наградами и отзывами довольных клиентов

Предложенный вариант

Нами был предложен оптимальный вариант новой холодильной системы для камеры экспедиции 14х5х7 м на мясокомбинате, производительностью 30 тонн в сутки. В систему входили:

• Компрессорно-конденсаторный агрегат на базе полугерметичного поршневого компрессора фирмы Bitzer;
• Воздухоохладитель с шагом между ребрами 4мм производства фирмы ЕСО;
• Комплект холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel (ТРВ, фильтры, индикатор влажности фреона, ресивер, регуляторы давления)
• Электрический щит управления с блоком управления фирмы Danfoss, с электрической автоматикой фирмы ETI.

Агрегат поставлялся в корпусном исполнении из нержавеющей стали, что позволяет надежно защищать комплектующие от воздействия внешней среды, снижает уровень шума, а также дает простоту монтажа и обслуживания, не требуя строительства дополнительной площадки и машинного отделения. Кроме того, агрегат имеет приятный внешний вид, что очень важно в условиях современного производства. 

Общая холодопроизводительность всей системы охлаждения составила 20 кВт

Что сделали

Нам удалось полностью решить все поставленные клиентом задачи, с учетом ряда требований по законодательству, а также обеспечить новый уровень качества продукции мясокомбината. Так как продукция поставляется на экспорт и клиенту критически важно соответствовать полностью европейским стандартам качества, на это уделялось особое внимание. 

Мы, как компания лидер рынка холодильного оборудования, всегда несем ответственность за свою работу, поэтому на каждом этапе производства все наше оборудование прошло тестирование и испытание, в результате клиент получил надежную холодильную систему, позволяющую решить все поставленные задачи на долгие годы вперед.

Кроме того, все работы были проведены в заданные сроки, а бюджет проекта не превысил ожидаемой клиентом суммы.  

Клиент также получил долгосрочную сервисную поддержку и увеличенную гарантию на оборудования, а также в качестве бонуса консультации персонала по правильной работе с агрегатом и камерой экспедиции.

Результат

На сегодняшний день камера экспедиции на мясокомбинате уже успешно работает и приносит дополнительный доход клиенту. Оборудование работает без простоев и сбоев, потребляет минимум электроэнергии, а самое главное обеспечивает качество готовой продукции на уровне европейских стандартов качества. 

Основными достижениями проекта можем выделить следующее:

• Наша холодильная система обеспечила высокое качество продукции, что позволит клиенту продолжить экспортировать продукцию и наращивать экспорт дальше;
• Мы обеспечили полностью все требуемые законодательством условия экспедиции продукции, что позволит клиенту избежать штрафных санкций за нарушение стандартов и норм;
• Несмотря на сжатые сроки, мы уложились в них без потери качества;
• Украинский потребитель получил продукцию более высокого качества, что в первую очередь соответствует миссии нашей компании;
• Украинское производство мяса выйдет на евростандарты качества, что улучшит имидж Украины в Европе;
• Бюджет проекта не превысил ожидаемые пределы, что дает возможность говорить об оптимальном соотношении “цена-качество”;
• Оборудование довольно быстро себя окупает, а значит клиент очень быстро не просто окупит свои вложения, а и заработает дополнительно.

Преимущества холодильного оборудования Frios

Холодильное оборудование Frios для предприятий пищевой промышленности:

• отличается высоким качеством комплектующих от ведущих европейских производителей;
• собирается при контроле качества на каждом этапе работ;
• идеально отвечает требованиям конкретного производства, поскольку разрабатывается индивидуально по требованиям заказчика;
• имеет выгодную цену.

Мы предоставляем гарантию на любое оборудование, производим монтаж и пусконаладочные работы по всей Украине.

Frios — серия промышленных холодильных агрегатов

Применяется для быстрой заморозки, охлаждения и хранения мяса, рыбы, ягод, фруктов, овощей, полуфабрикатов и другой продукции пищевой промышленности.

Бесплатный просчет оборудования?

Вы можете бесплатно просчитать стоимость и мощность требуемого вам оборудования. Для этого нажмите кнопку ниже, заполните форму, в которой нужно подробно описать ваш запрос. Или завяжитесь с нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 или по e-mail: sales@frios.ua

Наши награды и сертификаты: