Шоковая заморозка хлеба и хлебобулочных изделий: современное решение для сохранения качества

Последние годы украинский рынок демонстрирует устойчивый рост интереса к замороженным продуктам, в частности, к полуфабрикатам и выпечке. Заведения общественного питания, супермаркеты и пекарни все чаще выбирают технологию шоковой заморозки, ведь она позволяет сохранить хлеб и другие хлебобулочные изделия свежими, ароматными и привлекательными на вид в течение длительного периода — от нескольких месяцев до полутора лет.

Это не только экономически выгодно, но и удобно: замороженная продукция всегда под рукой, а значит нет необходимости каждый раз запускать полноценный цикл выпечки.

Можно ли замораживать хлеб и выпечку?

Бесспорно. Обычный хлеб сохраняет свою свежесть при комнатной температуре всего несколько дней, после чего начинает черстветь или покрывается плесенью. Шоковая заморозка решает эту проблему, она «останавливает время», не давая изделию испортиться. При правильном подходе свежеиспеченный хлеб можно заморозить так, что после размораживания он будет выглядеть и смаковать как будто только что из печи.

Благодаря глубокому охлаждению при -35 °C и быстрому прохождению критических температур, в продукте не успевают развиваться бактерии, а структура теста остается неповрежденной.

Что дает технология шоковой заморозки?

Шоковая заморозка — это целый комплекс действий, направленных на сохранение:

• формы и текстуры изделия;
• естественного аромата и вкуса;
• жизнеспособности дрожжей (для сырого теста);
• биохимического состава без потери влаги;
• презентабельного вида продукции после размораживания.

Особенно важно: в процессе образуются микроскопические кристаллы льда, которые не разрушают структуру хлеба, в отличие от крупных кристаллов при обычной заморозке.

⚠️ Единственное ограничение: не рекомендуется замораживать изделия с кремовой начинкой, поскольку структура крема при размораживании обычно теряется.

Как происходит шоковая заморозка хлебобулочных изделий

Процесс можно условно поделить на несколько этапов:

• Подготовка изделий: замешивание теста, разделение на порции, формирование, декорирование или начинка.
• Расстойка: изделия должны «отдохнуть», чтобы дойти до нужной кондиции.
• Выпекание или замораживание: заготовки либо выпекают, либо сразу отправляют в морозильную камеру.
• Охлаждение: если изделия выпекались, то их обязательно охлаждают до комнатной температуры.
• Шоковая заморозка: продукция попадает в специальную камеру, где происходит интенсивное замораживание воздухом с температурой-25…-35 °C.
• Хранение: после полного замораживания хлеб хранится при температуре -18 °C.

В чем преимущество шокового метода перед обычным замораживанием?

• Меньше потерь веса: при обычной заморозке изделие может потерять до 10% массы, при шоковой — всего около 0,8%.
• Никаких признаков порчи: бактерии не успевают «поработать» — замораживание происходит мгновенно.
• Качественный внешний вид: никаких деформаций, трещин или сухих зон.
• Сохранение всех органолептических свойств: вкус, запах и текстура остаются практически неизменными после размораживания.

Где купить оборудование для заморозки хлеба?

Когда речь идет о замораживании хлеба и хлебобулочных изделий, на первый план выходит не только технология, но и качество оборудования, которое обеспечивает этот процесс. Именно поэтому производители по всей Украине все чаще выбирают Frios — надежного партнера в сфере промышленного холодоснабжения.

Мы придерживаемся 6 главных принципов, а именно:

1. Европейские компоненты — европейский уровень качества

В производстве нашего оборудования мы используем только проверенные комплектующие от ведущих брендов ЕС, таких как Danfoss, Bitzer, Guentner, Castel, Carel и др. Это гарантирует бесперебойную работу камер даже в самых интенсивных условиях эксплуатации, минимизирует риски простоев и продлевает срок службы оборудования на годы.

2. Контроль качества на каждом этапе

От проектирования до финальной сборки, каждый узел, каждая деталь проходит многоуровневую проверку. Мы не работаем по шаблону, каждый клиент получает индивидуальное решение, учитывающее специфику его производства, объемы, температурный режим и даже тип продукции.

3. Полный цикл разработки: от чертежей до запуска в эксплуатацию

Мы берем на себя полный цикл реализации проекта: от технического задания до пусконаладочных работ на вашем объекте. Вам не нужно искать сторонних подрядчиков, все обеспечивает команда Frios.

4. Энергоэффективность: экономия до 45% электроэнергии

Наши камеры оснащены интеллектуальными системами управления и инновационными теплообменными узлами. Это позволяет значительно сократить потребление энергии без потери производительности. Для производства это означает: меньше затрат — выше рентабельность.

5. Гарантия, сервис, поддержка

Каждый холодильный агрегат Frios имеет официальную гарантию или можно увеличить гарантийный срок до 5 лет, а также возможность расширенного сервисного обслуживания. Мы оперативно реагируем на запросы и оказываем техническую поддержку в любой точке Украины.

6. Оптимальное соотношение цены и качества

Мы придерживаемся простой философии: максимум пользы — за справедливую цену. Поэтому оборудование Frios идеально подходит как для крупных производственных цехов, так и для небольших пекарен, которые стремятся расширить свой ассортимент и выйти на новый уровень.

Хотите узнать больше или заказать оборудование?

Позвоните нам по номеру +380506201508 или отправьте запрос на электронную почту sales@frios.ua и наши менеджеры всегда на связи и готовы помочь.

А еще проще — нажмите кнопку «Заказать», и мы быстро свяжемся с вами, чтобы ответить на все вопросы и подобрать оптимальное решение именно для вашего бизнеса.

Наши награды и сертификаты: