Система охлаждения птицы для мясокомбината

Кейс. Производство и запуск холодильной системы для охлаждения курицы на мясокомбинате

Задание

При расширении производства птицы важно не забывать об эффективной холодильной системе, она играет ключевую роль в сохранении качества и безопасности продукции. Непрерывная холодильная цепь с момента убоя до конечного потребителя является обязательным условием для соответствия санитарным нормам и сохранения конкурентоспособности предприятия на рынке. Именно с вопросом о надлежащем обустройстве холодильной системы, в связи с расширением производства птицы, к нам и обратился крупный мясоперерабатывающий комплекс Агро-Рось.

Требования

Основными требованиями от клиента было следующее:

• Обеспечить охлаждение тушки птицы грузооборотом около 11 т/час;
• Температура продукта на выходе должна быть в пределах +4±1°С;
• Холодильная система не должна потреблять слишком много электроэнергии;
• Максимально эффективно использовать имеющееся холодильное оборудование;
• Температура ледяной воды при выходе из холодильной системы должна быть на уровне +1±0,5 °С;
• Все комплектующие должны быть сертифицированы;
• Система должна заработать не позднее чем через 4 месяца;
• Цена оборудования не должна превышать аналогичных предложений от конкурентов.

Анализ

Мы уверены, что успешная реализация любого проекта начинается с глубокого понимания потребностей клиента. В отличие от многих производителей холодильного оборудования, предлагающих стандартные решения, мы делаем акцент на детальном анализе каждого объекта. Часто заказчики могут не замечать критических нюансов, влияющих на правильный выбор оборудования, поэтому наша команда берет на себя ответственность.

Наш подход выходит за рамки простой поставки техники – мы решаем конкретные производственные задачи, применяя индивидуальные решения. Первым этапом работы выезд наших технических специалистов на объект для проведения комплексного аудита производства. Это позволяет нам подробно изучить особенности процессов, оценить производительность линий, характеристики продукции, специфику тары и требования к холодильному оборудованию.

После сбора данных мы тщательно анализируем информацию и разрабатываем оптимальное решение, учитывая не только технические характеристики, но удобство эксплуатации, рентабельность и долговечность системы. Такой подход позволяет избежать ошибок и задержек на этапах монтажа и запуска оборудования, обеспечивая максимальную эффективность работы.

В результате клиент получает не просто холодильное оборудование, а комплексное решение, идеально интегрирующееся в его технологические процессы. Это способствует повышению производительности, улучшению качества продукции и укреплению позиций предприятия на рынке.

Предложенный вариант

Тщательный анализ и продуманная разработка проекта позволили нам предложить заказчику три варианта внедрения системы. Каждое решение было детально проработано с учетом особенностей производства, технических требований и финансовых возможностей предприятия. Мы обеспечили полную прозрачность выбора, объяснив все преимущества и возможные нюансы каждого варианта.

Благодаря такому подходу клиент смог принять и выбрать оптимальное решение, которое лучше отвечало его потребностям. Это позволило не только повысить эффективность производственных процессов, но и обеспечить экономическую целесообразность инвестиций, минимизируя издержки и максимизируя производительность.

Предложен вариант работы новой холодильной системы в паре с имеющейся системой, что позволило значительно сэкономить средства клиенту. Холодильная система включала в себя установку ледяной воды с промежуточным хладоносителем на базе:

• Компрессорная станция с 4-мя полугерметичными поршневыми компрессорами Bitzer и
• Конденсатор воздушного охлаждения Guentner
• Кожухотрубный испаритель фирмы Bitzer.
• Гидравлический модуль с промежуточным хладоносителем на базе насосов Calpeda и разборного пластинчатого теплообменника.

В комплект также была включена система энергосбережения на базе двух переохладителей, позволившая повысить холодопроизводительность всей установки, при этом потребляя на 22% меньше электроэнергии. Общая холодопроизводительность составила 350 кВт.

Что сделали

Подробный анализ производственных процессов заказчика позволил нам не только выявить ключевые проблемы, но и найти способы их устранения и повышения эффективности. Первым шагом стал аудит существующей цепи холодильной обработки продукции (ссылка на услугу аудита), в ходе которой мы тщательно исследовали состояние оборудования, условия холодильной обработки продукции и организацию рабочих процессов.

Опираясь на полученные данные, мы разработали три комплексных варианта модернизации, каждый из которых учитывал особенности производства, технические требования и финансовые возможности заказчика. Это позволило клиенту получить четкое представление о возможных сценариях развития и выбрать оптимальное решение, способствующее повышению производительности, улучшению качества продукции и рациональному использованию ресурсов.

В результате нами была спроектирована (ссылка на услугу проектирования), изготовлена ​​и смонтирована установка ледяной воды с промежуточным хладоносителем, что позволило охлаждать до 11 т курятины в час, существенно повысив производственные возможности мясокомбината.

Результат

Мы успешно реализовали все поставленные задачи, добившись значительных результатов в модернизации производственных процессов. Менее чем за четыре месяца на мясокомбинате была внедрена инновационная холодильная система, которая обеспечивает эффективную обработку курятины с грузооборотом 11 тонн в час. Это позволило не только оптимизировать производственные мощности, но значительно улучшить качество хранения и безопасность продукции. Благодаря этому предприятие получило возможность увеличить объемы производства, отвечать современным санитарным нормам и укрепить свои позиции на рынке.

Основными достижениями в рамках этого проекта можно выделить следующее:

• Полностью обеспечен рост объемов холодильной обработки курятины;
• Наша холодильная система показала уровень электропотребления на 22% ниже предложения конкурентов, что позволит клиенту сократить себестоимость производства;
• Система охлаждения
• Обеспечены точки дальнейшего роста объемов производства;
• Все оборудование было произведено, смонтировано и введено в эксплуатацию в ранее оговоренные сроки, поэтому клиент получил возможность приступить к работе без простоев;
• Мы полностью уложились в запланированный бюджет.

Почему стоит купить чиллеры FRIOS?

Чиллер FRIOS – это сочетание передовых технологий, надежности и энергоэффективности, что делает их идеальным решением для современного производства.

• Высокое качество комплектующих – оборудование, изготовленное исключительно из европейских компонентов от ведущих производителей промышленного холода.
• Моноблочная конструкция – упрощает монтаж и обеспечивает удобство эксплуатации.
• Защита от воздействия окружающей среды – корпусное исполнение гарантирует 100% стойкость к коррозии и неблагоприятным условиям.
• Индивидуальные решения – возможность производства агрегатов с учетом специфики вашего производства.
• Энергоэффективность – уникальная система сокращает потребление электроэнергии до 45%, что существенно снижает эксплуатационные расходы.
• Работа в экстремальных условиях – широкий температурный диапазон от -25 до +40°C обеспечивает стабильную работу даже в самых сложных климатических условиях.
• Гарантия до 5 лет – подтверждение долговечности и высокого качества оборудования.
• Контроль качества на каждом этапе – каждый чиллер проходит заводские испытания, что гарантирует надежность и бесперебойную работу.

Выбирая чиллеры FRIOS, вы получаете современное решение, которое повышает эффективность вашего производства и снижает эксплуатационные расходы.