ЯГОДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Кейс. Пример внедрения холодильной системы на предприятии-производителе ягод в Украине.

Задача

К нам обратился клиент с проблемой холодильной обработки ягод. Его оборудование на тот момент не позволяло эффективно перерабатывать 5 тонн малины в сутки, что приводило к несоответствию температуры хранения ягод их оптимальному уровню, а также приводило к потере качества и снижению срока годности.

Требования

Перед нами выдвигалось несколько требований:

• Устранить проблему несоответствия температуры хранения малины;
• Добиться сохранения товарного вида малины, так как поставлялась она не только в производство, но и как готовая продукция;
• Сроки – необходимо было успеть до начала сезона ягод, поэтому необходимо спроектировать, произвести, смонтировать и наладить оборудования в максимально быстрый срок;
• Надежность – в холодильной системе не должно было быть комплектующих не надлежащего качества, за которые мы бы не могли поручиться;
• Затратность – бюджет данного проекта не должен был быть «заоблачным». Необходимо было соблюдать принцип «цена-качество». 

Анализ

В первую очередь нам необходимо было максимально точно понять текущую ситуацию на объекте у клиента, так как сам клиент при заказе и описании своей проблемы может не видеть многих нюансов, влияющих на правильность подбора оборудования. Учитывая то, что наша задача не просто продать оборудование, а решить все проблемы клиента, первое, что происходит – это выезд на объект наших технических специалистов с целью получить понимание всей ситуации комплексно. 

Далее нам необходимо было проанализировать полученную информацию на объекте и представить решения, а также оценить их с точки зрения удобства, простоты использования и окупаемости для клиента.

Также необходимо учесть множество факторов, таких как расположение продукции в камере, скорость и равномерность обдува, тара, в которой продукция поступает в камеру и т.д.

Предложенный вариант

В результате анализа и проработки полученных нами данных, нашими специалистами было разработано оптимальное решение – холодильная система на предприятии, состоящая из:

• Камера шоковой заморозки: 7,8×5,5×3,3 м, общей холодопродуктивностью 28 кВт
• Камера охлаждения: 7,2×5,5×3,3 м, общей холодопродуктивностью 16 кВт
• Камера хранения: 14,8×5,5×3,3 м, общей холодопродуктивностью 11 кВт
• Камера сортировки продукции: 12×5,5×3,3 м, общей холодопродуктивностью 9 кВт

Комплектация оборудования: компрессорно-конденсаторные  агрегаты FRIOS на базе компрессоров Bitzer, воздухоохладители Guentner, а также оснащаются комплектами автоматики от Danfoss. Система была дополнена комплектом энергоэффективности, как дополнительная опция по желанию клиента, что позволяет дополнительно экономить до 25% на электроэнергии. Все агрегаты предложены в корпусном исполнении, что обеспечивает надежную защиту от влияния внешней среды, отсутствует необходимость в строительстве машинного отделения, а также, что немаловажно для клиента, приятный внешний вид оборудования, которое было не стыдно показать зарубежному инвестору.

Срок окупаемости проекта составляет 2-3 года

Что сделали

Так как перед нами помимо качества и цены стоял также вопрос сроков поставки, связь с клиентом была в режиме 24/7 для уточнения всех деталей, всплывающих уже в процессе проектирования. Для нас очень важно, чтобы клиент понимал, что в итоге он получит и что его ожидания полностью совпадут с финальным результатом, за который мы на 100% несем ответственность.

После утверждения всех технических деталей проекта и стоимости, был разработан проект оптимального решения для клиента, а также схема дальнейшей поставки оборудования. Несмотря на сжатые сроки, проект предусматривал тестирование работы агрегатов на каждом этапе производства, так как надежность — одна из наших гарантий для клиента. Также проект предусматривал настройки оборудования и обучение персонала клиента уже на готовом объекте, потому как даже идеально подобранное и смонтированное оборудование не даст нужного эффекта без правильной настройки и использования. Данная опция входит в стандартную комплектацию любого нашего решения и, соответственно, была применена и в этом кейсе. 

Результат

В ходе выполненных действий и реализации поставленных ранее задач нам удалось создать достаточно простое, удобное и эффективное решение, которое удовлетворило клиента и позволило решить его главные проблемы с выведением производства ягод на новый уровень. 

Основными достижениями проекта можем выделить следующее:

• Проект полностью решает задачи клиента по улучшению качества и товарного вида продукции, а также соблюдению правильного режима холодильной обработки;
• Увеличение продаж у клиента – как результат повышения качественного уровня вследствие реализации предлагаемого проекта;
• Украинский потребитель получает ягоды высокого качества на рынок;
• Работы по проекту предусматривались  всего 2 месяца, что позволяло достичь требуемых сроков;
• Данный проект может быть применен и реализован на любом подобном производстве предприятиями пищевой промышленности Украины.

Преимущества оборудования для шоковой заморозки Frios

Оборудование Frios для шоковой заморозки ягод:

• отличается высоким качеством комплектующих от ведущих европейских производителей;
• собирается при контроле качества на каждом этапе работ;
• идеально отвечает требованиям конкретного производства, поскольку разрабатывается индивидуально по требованиям заказчика;
• имеет выгодную цену.

Мы предоставляем гарантию на любое оборудование, производим монтаж и пусконаладочные работы по всей Украине.

Frios Winter SF — серия промышленных камер шоковой заморозки

Применяется для быстрой заморозки мяса, рыбы, ягод, фруктов, овощей, полуфабрикатов и других продуктов пищевой промышленности.

Бесплатный просчет оборудования?

Вы можете бесплатно просчитать стоимость и мощность требуемого вам оборудования. Для этого нажмите кнопку ниже, заполните форму, в которой нужно подробно описать ваш запрос. Или завяжитесь с нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 или по e-mail: sales@frios.ua

Наши награды и сертификаты: