Холодильная система обработки готовой еды

Кейс. Пример внедрения холодильной системы на предприятии-производителе в Украине.

Проектирование, снабжение, монтаж и запуск холодильной системы на предприятии, состоящее из:

• Камера шоковой заморозки: 6920×4000×3200 мм, общей холодопроизводительностью 20,9 кВт
• Камера охлаждения: 7400х13500х3200 мм, общей холодопроизводительностью 36,5 кВт
• Камера хранения: 6570х13500х3200 мм, общей холодопроизводительностью 21 кВт

Задача

К нам обратился клиент, один из крупнейших производителей готовой еды и морепродуктов в Украине. Основными проблемами были: недостаточная скорость холодильной обработки продукции, и, как следствие потеря качества и товарного вида продукта, что приводило к снижению продаж.  

Требования

Перед нами выдвигалось несколько требований:

• Добиться повышения скорости холодильной обработки продукции. Система должна была справляться с необходимым суточным оборотом продукции 6 тонн в сутки;
• Добиться сохранения товарного вида продукции, так как это один из важнейших критериев при продаже;
• Добиться увеличения срока хранения продукции;
• Бесперебойность. Оборудование должно работать без сбоев и простоев, так как в заморозке готовой еды подобные явления недопустимы;
• Надежность – в холодильной системе не должно было быть комплектующих не надлежащего качества, за которые мы бы не могли поручиться;
• Затратность – бюджет данного проекта не должен был быть «заоблачным». Необходимо было соблюдать принцип «цена-качество». 

Анализ

Перед началом работы мы стремимся получить максимально точное понимание текущей ситуации на объекте клиента. Нередко бывает так, что клиент не замечает некоторых нюансов, которые могут повлиять на правильный выбор оборудования. Наша цель не ограничивается продажей оборудования, мы стремимся решить задачу клиента и работаем по принципу индивидуального подхода. Поэтому, первым делом наша команда технических специалистов выезжает на объект, чтобы полностью понять ситуацию и сделать комплексный аудит производства.

Затем мы проводим анализ полученной информации и предлагаем решения, оценив их удобство, простоту использования и окупаемость для клиента. При этом мы учитываем множество факторов, таких как производительность производственной линии,  время и цикличность загрузки продукции в камеру заморозки, расположение продукции в камере, скорость и равномерность обдува, тип тары, используемой для продукции, особенности шоковой заморозки именно той продукции, которая нужна заказчику, а не усредненные варианты, требуемый внешний вид и качество продукции после заморозки и после разморозки в дальнейшем. Может показаться, что это занимает определенное время, однако на практике такой подход дает наоборот существенную экономию времени реализации проекта, так как это позволяет избежать ошибок на этапе подбора и производства оборудования, а также устраняет все задерживающие факторы при его монтаже и запуске. Клиент в свою очередь получает оборудование, которое полностью подходит под  его технологический процесс, тем самым увеличивая количество и качество производимой продукции.

Предложенный вариант

В результате анализа и проработки полученных нами данных, нашими специалистами было разработано оптимальное решение – холодильная система на предприятии, состоящая из:

• Камера шоковой заморозки: 6920×4000×3200 мм, общей холодопродуктивностью 20,9 кВт
• Камера охлаждения: 7400х13500х3200 мм, общей холодопродуктивностью 36,5 кВт
• Камера хранения: 6570х13500х3200 мм, общей холодопродуктивностью 21 кВт

Комплектация оборудования: компрессорно-конденсаторные  агрегаты FRIOS на базе компрессоров Bitzer, воздухоохладители Guentner, а также оснащаются комплектами автоматики от Danfoss. 

Система была дополнена рядом опций, которые существенно снижают электропотребление оборудования и увеличиваю скорость обработки продукции:

• Комплект энергозбережения, что позволяет дополнительно экономить до 35% на электроэнергии. 
• Подвесной потолок — позволяет равномерно направить весь поток воздуха через продукцию, что существенно уменьшает время заморозки продукции и продукция замораживается более равномерно.
• Defrost hood  — кожух для оттайки на воздухоохладитель вместе с насадками Shut-Up, которые закрывают вентиляторы. Это препятствует выходу теплого воздуха, которому свойственно подниматься вверх, при оттайке воздухоохладителя,, при этом уменьшается выброс тепла в камеру и сокращается время оттайки. 
• Все агрегаты выполнены в корпусном исполнении, что обеспечивает надежную защиту от влияния внешней среды, отсутствует необходимость в строительстве машинного отделения, а также, что немаловажно для клиента, приятный внешний вид оборудования, которое было не стыдно показать зарубежному инвестору.

Срок окупаемости проекта составил 3-4 года

Что сделали

Нам необходимо было не только гарантировать высокое качество оборудования и конкурентоспособную цену, но и соблюсти сроки поставки. Мы поддерживали постоянную связь с нашим клиентом, чтобы уточнять детали, которые могли возникнуть в процессе проектирования. Для нас было крайне важно, чтобы клиент был уверен, что получит именно то, что ему нужно, и мы полностью несем за это ответственность. Часто бывает так, что в процессе проектирования появляется у заказчика новые пожелания и потребности, которые мы можем оперативно учесть и заложить в предлагаемое решение. После утверждения всех технических деталей проекта и определения стоимости, мы разработали оптимальное решение для клиента и схему дальнейшей поставки оборудования. Несмотря на сжатые сроки, мы тестировали работу агрегатов на каждом этапе производства, так как надежность — одна из наших гарантий для клиента. Мы также предусмотрели настройку оборудования и обучение персонала клиента на готовом объекте, так как правильная настройка и использование оборудования являются важными условиями для достижения необходимого эффекта. В результате оборудование было произведено и доставлено на территорию клиента, где и проходили монтажные и пусконаладочные работы. Все дополнительные опций позволили клиенту экономить до 35% потребляемой электроэнергии и уменьшить время заморозки продукции на 25%, что ускорило окупаемость проекта и позволит выйти на больший объем прибыли в будущем периоде.

Результат

Мы успешно разработали и внедрили решение, которое одновременно является простым, удобным и эффективным в использовании. Это позволило удовлетворить запросы клиента и решить его основные проблемы, связанные со скоростью холодильной обработки продукции, улучшением ее качества, а также сроком ее хранения. Основными достижениями проекта можем выделить следующее:

• Проект полностью решает задачи клиента по улучшению качества и товарного вида продукции, а также соблюдению правильного режима и скорости холодильной обработки;
• Реализация предлагаемого проекта привела к повышению качественного уровня производства, что в свою очередь привело к увеличению продаж у клиента;
• Внедренное оборудование позволило клиенту получить преимущество над конкурентами;
• Украинский потребитель получает продукцию высокого качества;
• Работы по проекту предусматривались всего 2 месяца, что позволяло достичь требуемых сроков;
• Оборудование достаточно быстро окупает себя, а значит, клиент увеличил прирост прибыльности своего производства.

Преимущества оборудования для шоковой заморозки Frios

Оборудование Frios для шоковой заморозки:

• отличается высоким качеством комплектующих от ведущих европейских производителей;
• собирается при контроле качества на каждом этапе работ;
• идеально отвечает требованиям конкретного производства, поскольку разрабатывается индивидуально по требованиям заказчика;
• имеет выгодную цену.

Мы предоставляем гарантию на любое оборудование, производим монтаж и пусконаладочные работы по всей Украине.

Frios Winter SF — серия промышленных камер шоковой заморозки

Применяется для быстрой заморозки мяса, рыбы, ягод, фруктов, овощей, полуфабрикатов и других продуктов пищевой промышленности.

Бесплатный просчет оборудования?

Вы можете бесплатно просчитать стоимость и мощность требуемого вам оборудования. Для этого нажмите кнопку ниже, заполните форму, в которой нужно подробно описать ваш запрос. Или завяжитесь с нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 или по e-mail: sales@frios.ua

Наши награды и сертификаты: