Система энергосбережения

Кейс. Пример внедрения системы энергосбережения на мясокомбинате

Задача

К нам обратился один из крупнейших мясокомбинатов Украины с задачей существенно снизить энергопотребление на предприятии. 

Требования

Для клиента было важно, чтобы уже в ближайшее время оборудование потребляло меньше электроэнергии, так как это негативно сказывалось на себестоимости продукции и конкурентоспособности самого мясокомбината.

Основные требования, которые перед нами поставил клиент:

• Обеспечить снижение общего энергопотребление холодильной системой; 
• Оборудование должно быть европейского производства и соответствовать международным стандартам качества;
• Система должна быстро окупать себя, затраты на внедрение не должны превышать ожидаемую прибыль от ее работы;

Анализ и подбор оборудования

Для клиента было крайне важно как можно быстрее выйти на снижение энергопотребления, так как стоял вопрос от облэнерго о ограничении потребляемой электрической мощности мясокомбината.  Для удержания своих позиций на рынке важно было не потерять в производительности и повысить конкурентоспособность своей продукции. 

Поэтому анализ текущей ситуации на предприятии требовал делать все в максимально сжатые сроки. Для того, чтобы Добиться максимального энергосберегающего эффекта, необходимо досконально понимать все нюансы работы существующего на предприятии оборудования. На мясокомбинате в тот момент уже было установлено холодильное оборудование производства Frios, поэтому анализ и подбор был проведен максимально быстро . 

Анализ как правило мы проводим в несколько этапов:

• Посещение объекта: Наши технические специалисты посещают объект клиента с целью изучить все текущую ситуацию, а именно посмотреть полный цикл холодильной обработки, изучить работу оборудования, выявив все особенности и точки улучшения, а также обсудить все детали будущего проекта непосредственно с клиентом. Важно осознать, что не всегда клиент имеет полное понимание всех тонкостей и технических аспектов, связанных с процессами холодильной обработки. В нашей работе мы всегда стремимся к комплексному подходу к каждому клиенту, и именно этот этап анализа играет ключевую роль в достижении успешных результатов.
• Разработка ТЗ на основе информации: Исходя из данных, полученных нами на предыдущем этапе, мы составили подробное техническое задание (ТЗ). Этот документ стал отправной точкой для разработки оптимального технического решения, которое полностью соответствует потребностям клиента и эффективно решает его задачи.
• Демонстрация преимуществ разработанного решения: Мы представили клиенту все преимущества, включенные в разработанное нами решение, учитывая при этом его пожелания и дополнительные требования. Важно было убедиться, что клиент полностью доволен и понимает все выгоды предложенного решения.
• Подбор оборудования с учетом бюджета и сроков: После согласования с клиентом, мы приступили к выбору и расчету вариантов системы энергосбережения, удовлетворяющих утвержденному бюджету и соблюдая заданные сроки поставок.

Предложенный вариант

В результате проведенных работ по анализу и подбору, нами была разработана система энергосбережения, устанавливаемая на уже имеющееся холодильное оборудование. Так как на мясокомбинате уже было успешно установлено и внедрено холодильное оборудование от компании Frios, реализация системы энергосбережения не занимала много времени и не требовала переоснастки и модернизации. Система была реализована как дополнительная опция в уже работающем комплексе холодильных камер:

• Камера хранения замороженной продукции (-16…-18 С)
• Камера охлаждения и хранения готовой продукции (0…+2 С)

Данный вариант был реализован благодаря возможности холодильного оборудования Frios расширяться и дополняться новыми функциональными возможностями в процессе работы. Клиент может при желании в любой момент улучшить производительность своего производства. 

Что сделали

Задача по снижению энергопотребления на мясокомбинате была выполнена в полном объеме. На предприятии нашими специалистами совместно с технической командой клиента были проведены испытания системы энергосбережения для холодильного оборудования.

Испытания проводились в течение месяца на территории предприятия клиента

• Холодильная система для камеры хранения замороженной продукции. Температура в камере во время проведения испытаний поддерживалась на уровне -16…-20 °С, технологический процесс одинаковый во всем периоде испытаний.
• Холодильная система для камеры охлаждения и хранения готовой продукции. Температура в камере во время проведения испытаний поддерживалась на уровне 0… +2 °С, технологический процесс одинаковый во всем периоде испытаний.

На каждую холодильную установку был установлен электросчетчик для замера реального электропотребления холодильной системы. Показания электросчетчика фиксировались в течении 2 недель. После чего нашими специалистами была установлена система энергосбережения и в течении 2 недель фиксировалась потребляемая мощность каждой установки.

Результаты по потреблению электроэнергии холодильной установкой до и после установки системы энергосбережения при равных условиях эксплуатации:

Камера хранения замороженной продукции (Ткам = -20°С).

• Среднесуточное потребление электроэнергии холодильной системой до установки системы энергосбережения составляет 225 кВт/сут.
• Среднесуточное потребление электроэнергии холодильной системой после установки системы энергосбережения составляет 172 кВт/сут.

Экономия составляет 24%

Камера охлаждения и хранения готовой продукции (Ткам = 0°С).

• Среднесуточное потребление электроэнергии холодильной системой до установки системы энергосбережения составляет 125 кВт/сут.
• Среднесуточное потребление электроэнергии холодильной системой после установки системы энергосбережения составляет 105 кВт/сут 

Экономия составляет 16%

Результат

Мы добились снижения энергопотребления соответственно на 24% для камеры хранения замороженной продукции -20°С и 16% и для камеры охлаждения и хранения готовой продукции 0°С.

Результаты испытаний подтверждены протоколами:

Frios Winter SF — серия промышленных камер шоковой заморозки

Применяется для быстрой заморозки мяса, рыбы, ягод, фруктов, овощей, полуфабрикатов и других продуктов пищевой промышленности.

Бесплатный просчет оборудования?

Вы можете бесплатно просчитать стоимость и мощность требуемого вам оборудования. Для этого нажмите кнопку ниже, заполните форму, в которой нужно подробно описать ваш запрос. Или завяжитесь с нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 или по e-mail: sales@frios.ua

Наши награды и сертификаты: