Пример внедрения Камеры хранения замороженных полуфабрикатов

Кейс. Пример внедрения Камеры хранения замороженных полуфабрикатов

Задача

Правильно организованный холод на предприятии – залог успешного  и прибыльного производства. Важно не просто заморозить продукцию, но и соблюсти всю технологию ее хранения. Именно с такой проблемой обратился к нам производитель замороженных полуфабрикатов. Необходимо  было обеспечить качественное хранение замороженной продукции.    

Требования

Основные требования, которые перед нами поставил клиент:

• Построить камеру хранения готовой продукции, которая будет способна справиться с суточным оборотом продукции до 20 т/сутки;
• Температура продукта в камере должна поддерживаться на уровне -18 С;
• Продукция должна сохранять надлежащий товарный вид в камере;
• Холодильная система не должна потреблять слишком много электроэнергии;
• Не предполагалась постройка дополнительного машинного отделения, поэтому холодильные агрегаты должны быть обязательно защищены от воздействия внешней среды;
• Камеры хранения продукции должны быть изготовлены только из новых комплектующих европейского производства;
• Срок поставки и запуска холодильного оборудования не должен был превышать 8 недель.

Анализ и подбор оборудования

Получив запрос и первые входные данные от клиента, мы, как правило, приступаем к анализу его  производства. Для того, чтобы правильно подобрать оборудование и дать клиенту техническое решение, которое будет не просто «как-нибудь работать», а даст желаемый результат, необходимо тщательно понять реальную потребность клиента и его проблему. 

Анализ мы провели в несколько этапов:

• Выезд нашей команды технических специалистов на объект клиента. Производятся замеры существующих площадей, аудит производственного цикла, оценка имеющихся мощностей и обсуждение с клиентом технических деталей.
• После анализа предоставленной информации и создания детального технического задания, мы приступили к разработке оптимального технического решения. Наша цель заключалась в полном соответствии требованиям клиента и решении всех его поставленных задач.
• Мы предоставили несколько вариантов технического решения клиента, а также показали все преимущества разработанных решений, уделяя внимание всем его пожеланиям и дополнительным потребностям, возникшим в ходе проектирования.
• После того, как клиент выбрал оптимальное решение для себя, мы начали подбирать комплектующие и оптимизировать стоимость, учитывая предварительно согласованный бюджет и сроки поставок.

В процессе проектирования и разработки технического решения мы сторонники гибкого подхода к клиенту. У нас нет цели как можно скорее продать оборудование ради продажи. Наша цель – решить проблему клиента и улучшать комфорт жизни людей. Именно поэтому мы не занимаемся навязыванием клиенту универсального оборудования, а также всегда используем в производстве только высококачественные комплектующие с последующим тестированием готового холодильного оборудования на каждом этапе производства. 

Предложенный вариант

Мы предоставили клиенту несколько технических решений, полностью удовлетворяющих его  потребностям и подходящие его  бюджету. Клиент выбрал для себя наиболее оптимальный вариант: Камеры хранения замороженной продукции Frios объемом 1500 м³ и 1050 м³ с отдельным холодильным агрегатом на каждую камеру и встроенной энергосберегающей системой.

Данное техническое решение имело следующую комплектацию: 

• Компрессорно-конденсаторный агрегат на базе полугерметичного поршневого компрессора фирмы Bitzer и конденсатора воздушного охлаждения на камеру;
• Промышленный воздухоохладитель в комплекте с электрооттайкой с переменным шагом ламелей 7 мм фирмы Guentner;
• Комплект холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel (ТРВ, фильтры, индикатор влажности фреона, ресивер, регуляторы давления)
• Электрический щит управления с блоком управления фирмы Danfoss, и электро автоматикой фирмы General Electric.

Агрегаты камеры хранения были произведены в корпусе из нержавеющей стали и классом защиты IP54. Таким образом, мы решили вопрос постройки машинного отделения, так как наши агрегаты не требуют дополнительных построек для защиты и эксплуатации.

Камеры хранения замороженных продуктов FRIOS получили также встроенную систему энергосбережения, что позволило снизить энергопотребление на 25%. 

Холодопроизводительность систем составила 32 кВт и 25 кВт при стабильной температуре в камере -18 °С 

Срок окупаемости оборудования составил 3 года. 

Что сделали

Задача по качественному хранению замороженной продукции была выполнена в полном объеме. Клиент получил не просто оборудование, которое работает, а еще и технологии, которые являются надежным средством для увеличения своей прибыли. 

Наши специалисты разработали, спроектировали, произвели и запустили камеры хранения замороженных полуфабрикатов точно в срок и с учетом абсолютно всех технических нюансов клиента. Благодаря успешно подобранной конфигурации, оборудование быстро вышло на оптимальный режим работы. Это позволит клиенту уже с первых дней работы начать окупать вложенные средства.

Особое внимание мы уделили вопросу потребления электроэнергии, так как это было очень актуально для клиента. Нам удалось за счет внедрения системы энергосбережения снизить потребление дорогостоящей электроэнергии на 25%. Это позволит клиенту существенно снизить себестоимость своей продукции.

Мы позаботились также о приятном внешнем виде устанавливаемого холодильного оборудования, поскольку агрегаты установлены рядом с центральным въездом на территорию предприятия. В современных условиях важно, чтобы холодильный агрегат был не просто рабочий, а и имел приятный внешний вид, был удобен для эксплуатации и обслуживания. 

Защитили оборудование отбойником, от случайного повреждения проезжим транспортом.

Срок реализации проекта «под ключ» составил 8 недель. 

Результат

• Основными достижениями данного проекта можем выделить следующее: 
• Наши камеры хранения обеспечили сохранность товарного вида и полезных свойств замороженных полуфабрикатов, выпускаемых клиентом;
• Камеры хранения FRIOS позволили упростить производственный цикл выпускаемой продукции,  так как они не требовали от клиента дополнительных работ по настройке и пусконаладке и были предоставлены клиенту уже с выведением на нужный режим работы;
• Мы добились снижения себестоимости выпускаемой продукции, так как сократили расходы электроэнергии на 25%;
• Клиент получил возможность выпускать продукцию более высокого качества, пригодную для экспорта;
• Оборудование очень быстро себя окупает, что позволит клиенту не просто вернуть вложенные средства, а и приумножить их уже в ближайшее время.  

Frios Winter SF — серия промышленных камер шоковой заморозки

Применяется для быстрой заморозки мяса, рыбы, ягод, фруктов, овощей, полуфабрикатов и других продуктов пищевой промышленности.

Бесплатный просчет оборудования?

Вы можете бесплатно просчитать стоимость и мощность требуемого вам оборудования. Для этого нажмите кнопку ниже, заполните форму, в которой нужно подробно описать ваш запрос. Или завяжитесь с нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 или по e-mail: sales@frios.ua

Наши награды и сертификаты: