Пример внедрения камеры шоковой заморозки полуфабрикатов

Проектирование, производство, монтаж и запуск камеры шоковой заморозки полуфабрикатов производительностью 150 кг/ч

Задача

К нам обратилась украинская компания, которая занимается изготовлением мясных полуфабрикатов с проблемой вывода новой продукции на рынок. Компания готовилась к запуску торговой марки замороженных полуфабрикатов, поэтому перед нами была поставлена задача обеспечить эффективную заморозку готовой продукции. 

Требования

Основные требования, которые перед нами поставил клиент:

• Построить морозильную камеру, которая способна замораживать 150 кг готовой продукции в час;
• Продукция должна быть надлежащего товарного вида после заморозки;
• Продукция должна иметь привлекательный вид и сохранять свои качественные и полезные свойства после размораживания; 
• Потребление электроэнергии камерой шоковой заморозки не должно превышать заложенных клиентом норм; 
• Оборудование должно иметь защиту от воздействия окружающей среды и несанкционированного доступа;
• Цена на камеру шоковой заморозки не должна превышать стоимость аналогов;
• Срок поставки и запуска камеры шоковой заморозки не должен был превышать 8 недель.

Анализ и подбор оборудования

Для клиента производство замороженных полуфабрикатов было в новинку, поэтому на первом этапе исходной информации было минимум. Для нас главная задача – дать конечный результат в виде качественной замороженной продукции. Поэтому все нюансы, особенности и условия для внедрения нашего оборудования определяются нашими специалистами на этапе анализа. Анализ мы провели в несколько этапов:

• Наши технические специалисты посетили объект клиента с целью изучить имеющиеся площади, а также обсудить все детали будущего проекта непосредственно с клиентом. Здесь важно добиться понимания что реально нужно для получения результата, так как не всегда клиент понимает все тонкости и технические моменты шоковой  заморозки, особенно в том случае, если собирается вывести на рынок новый для себя продукт. Мы закладываем в нашу работу комплексный подход к клиенту, поэтому данный этап имеет большое значение;
• Используя полученную нами информацию, сформировав подробное ТЗ, мы приступили к разработке оптимального технического решения, которое бы полностью соответствовало требованиям клиента и решало все его задачи;
• Продемонстрировали клиенту все преимущества разработанного решения, попутно учитывая его пожелания и дополнительные потребности;
• После согласования с клиентом, приступили к подбору и расчету нескольких вариантов оборудования с учетом утвержденного бюджета и сроков поставок.

Рынок довольно гибкий и предполагает нестандартные ситуации, которые невозможно спрогнозировать и спланировать. Часто бывает ситуации, при которых потребности клиента могут измениться или дополниться «на ходу», поэтому при подборе оборудования нами предусмотрен гибкий подход, мы открыты к диалогу и готовы вносить дополнительные опции в комплект оборудования в момент проектирования. Наши технические решения позволяют модернизироваться и подстраиваться четко под текущие задачи клиента. 

Предложенный вариант

В результате проведенных работ, мы предложили несколько вариантов решений. Каждый вариант полностью решал поставленные задачи, и клиент выбрал наиболее оптимальный для себя: Камера шоковой заморозки FRIOS Winter SF-400 (2,6х2,3х2,8 м)
Выбранная клиентом камера шоковой заморозки имела следующую комплектацию: 

• Компрессорно-конденсаторный агрегат на базе полугерметичных поршневых компрессоров фирмы Bitzer;
• Промышленный воздухоохладитель с переменным шагом ламелей 12 мм фирмы Goedhart;
• Комплект холодильной автоматики фирм Danfoss, Alco Controls, Carel (ТРВ, фильтры, индикатор влажности фреона, ресивер, регуляторы давления)
• Стены и потолок камеры были выполнены из высококачественных панелей ППУ толщиной 150 мм;
• Пол в камере выполнен из рифленного алюминия. 

Сам агрегат морозильной камеры был произведен в корпусе из окрашенной оцинкованной стали  стали с классом защиты IP54. Данный вариант дает возможность защитить дорогостоящие  комплектующие от негативного влияния окружающей среды, не требует строительство дополнительной площадки и помещения, а также существенно упрощает обслуживание и эксплуатацию.

Камера шоковой заморозки FRIOS благодаря энергосберегающему комплекту и тонкой настройки под нужный режим потребляла на 21% меньше электроэнергии по сравнению с аналогами, что позволило клиенту существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции и быстрее окупить вложенные средства.

Срок окупаемости камеры шоковой заморозки составил 2,5 года. 

Что сделали

Задача по выходу на рынок замороженных полуфабрикатов, которую перед нами поставил клиент, была выполнена в полной мере. Все требования, пожелания клиента были учтены и собраны в оптимальное техническое решение, которое было реализовано нашей командой. Камера шоковой заморозки FRIOS была спроектирована, произведена, и поставлена точно в срок с настройкой, тестированием и выводом на нужный режим работы. 
Наши специалисты оперативно провели все пусконаладочные работы, обучили персонал правильной эксплуатации камеры, провели точную настройку оборудования и вывели камеру на оптимальный режим работы. 

В результате, клиент быстро запустил новую линейку продукции – замороженные полуфабрикаты, которая успешно продается на рынке Украины и на сегодняшний день. Кроме того, камера шоковой заморозки FRIOS помогла снизить себестоимость выпускаемой продукции, так как мы добились существенного сокращения потребления дорогостоящей электроэнергии на 21%, благодаря чему клиент получил преимущество над конкурентами и обеспечил себе более успешный заход на рынок. 

Мы позаботились также о защите оборудования от негативного влияния окружающей среды, выполнив его в защищенном корпусе. Это также дополнительно снижает шум работы оборудования, а также придает ему приятный внешний вид и делает эксплуатацию приятной и удобной. Агрегат способен работать даже в самых тяжелых погодных условиях и не требует строительства дополнительных сооружений и спец. средств по обслуживанию.  

Срок реализации проекта «под ключ» составил 8 недель. 

Результат

Основными достижениями данного проекта можем выделить следующее: 

• Успешный выход клиента на новый для себя рынок за счет нашего оборудования;
• Камера шоковой заморозки FRIOS позволила сохранить товарный вид и все полезные свойства замороженных продуктов после заморозки;
• Мы добились снижения себестоимости выпускаемой продукции на 21% за счет сокращения потребления электроэнергии;
• Клиент получил преимущество перед конкурентами – производителями замороженных полуфабрикатов;
• Украинский потребитель получил продукцию более высокого качества, что соответствует миссии нашей компании – улучшать качество жизни людей.

Frios Winter SF — серия промышленных камер шоковой заморозки

Применяется для быстрой заморозки мяса, рыбы, ягод, фруктов, овощей, полуфабрикатов и других продуктов пищевой промышленности.

Бесплатный просчет оборудования?

Вы можете бесплатно просчитать стоимость и мощность требуемого вам оборудования. Для этого нажмите кнопку ниже, заполните форму, в которой нужно подробно описать ваш запрос. Или завяжитесь с нашими менеджерами по телефону +38 (050) 620-15-08 или по e-mail: sales@frios.ua

Наши награды и сертификаты: